NCM 8419.81.90

Fritadeira Industrial em aço Inox com esteiras de 600mm para imersão de alimentos de origem animal ou vegetal, empanados ou não, com tanque para óleo de fritura, com trocador de calor de aletas para circulação de fluido térmico pré-aquecido, com capô (ou tampa) isolado(a), composta de três transportadores (ou esteiras), sendo uma superior para condução de produto com regulagem externa para ajuste de altura sem necessidade de parada de produção, uma inferior ou principal, também para condução de produto e com uma terceira para o arraste de sedimentos no fundo do tanque; com sistema para monitoramento e supressão de incêndio. * Dimensões: 11100 x 1900 x 3500 mm Largura de esteira : 600 mm Potencia de 12 kw 30 A 400 V 50 hz Capacidade de óleo : 1470 L Potência de aquecimento : 300 Kw Temperatura de operação : 180°C. * FRITADEIRA

Forno continuo completo com seus motores, defumadores, cintas transportadoras, painéis de controle e ventiladores, para produção de "beef jerky". Combinação de maquinas para fabricação de "Beef Jerky", composta por: Forno; cinco zonas para secar Beef Jerky com sistema de aquecimento direto a gás natural; Zona interna de Operação: 48 metros largura, 7 metros altura, 60 metros comprimento; 2 tuneis por Forno, Dimensões Externas: 12,10 x 60,5 comprimento X 16,4 altura. Capacidade por vez: 15 Carros por túnel/30 por Forno (Carros 44 X 45 X 76 altura). Estrutura da Construção: Pre-fabricado em secções modulares. Acabamento Interior/Exterior: Chapa no 16 aço inoxidável; isolação: 3 isolante industrial de alta temperatura. Dutos Internos: Chapa no 16 aco inoxidável. Porta: 1 por túnel, em cada extremidade, vedadores. Portas: Vedadores de silicone impermeável aos óleos e cáusticos, Range Temperatura: 110o F ate 250o F. Geração de Calor: Gás Natural. Capacidade: 1.200.000 BTU/ queimador. Cinco queimadores requeridos, um por zona. Taxa de elevação de temperatura: 10oF/ minuto, minimo. Queimadores: Um por zona, 26.000 CFM/queimador. Numero de trocas Ar: 34/minuto, Motor Queimador: 25 HP cada, um por zona, alta eficiência. Painéis de Forca: Um por zona. Instrumentação: Controle nas cinco zonas, cada zona consiste de 1 controlador logico programável MP-2500 mais um registrador multiponto por forno, 01 fatiadora horizontal de aço inoxidável modelo HS 5500/2000 com navalhas que fazem corte de acordo com as espessuras exigidas, 345 grelhas de aço inoxidável para acondicionar os produtos pós-fatiamento e 56 carros de aço inoxidável com dimensões de 44" x 45" x 76" que serão utilizados para serem colocados as grelhas e estes são levados através de corrente arrastadora de forma automática. Aplicação: Fabricação de "Beef Jerky".

FRITADORA DE PREPARACOES DE CARNE INDUSTRIAL (400V 50/60HZ 10.8KW). FINALIDADE: POSSUI A FINALIDADE DE FRITAR ALIMENTOS IMERSOS EM ÓLEO VEGETAL/AZEITE. COMPOSTO POR BANCADA DE SUPORTE, TANQUE DE PROCESSO EM AÇO, RESERVATÓRIO DE ÓLEO VEGETAL, CONJUNTO DE RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS DE 8.000W, ISOLAMENTO TÉRMICO DO RESERVATÓRIO E BANDEJAS DE PROCESSO.

Sistema para tratamento termico SigmaTemp, trata termicamente a gelatina antes do secador a uma temperatura de 275 F e resfria-la ate 120 F antes de sair do Sistema para Tratamento Termico para os Homogeneizadores entrar no sistema no tanque de equilibrio de alimentacao ha 2 (duas) valvulas manuais de desvio de 3 vias que podem ser configuradas para passar o produto para o SigmaTemp ou desvia-lo diretamente para o Homo, duas valvulas borboleta devem desviar o enxague para o chao no final de um ciclo ou durante a limpeza ou ir para o tanque de equilibrio, conectada ao controlador do Tanque de Alimentacao, controlador recebe um sinal da sonda de nivel no Tanque de equilibrio, que fornece o nivel no tanque, controlador abrira ou fechara a valvula para manter o nivel no tanque, velocidade da bomba controlada por um VFD no painel de controle. O VFD e controlado pelo controlador do Fluxo de Alimentacao. Este controlador obtem seu sinal do medidor de vazao Endress & Hauser na linha de alimentacao do produto. O fluxo de alimentacao pode ser ajustado entre 9,0 e 25 GPM. A taxa alta sera usada apenas para CIP e limpeza. O fluxo do produto esta entre 9,0 e 13,0 GPM, pressao na tubulacao exceder 125 psi e desviara o produto de volta para o tanque de equilibrio. O tubo de retencao deve dar ao produto o tempo adequado (10 segundos) necessario na temperatura que esta sendo processada, de retencao, o produto passa pela secao do resfriador do trocador de calor de placas. Isso dara a temperatura desejada para a saida do produto, temperatura e definida no Controlador de resfriamento. agua do circuito fornece ao sistema o meio de aquecimento e resfriamento para o produto. Os controladores no sistema sao os UDC 3000 da Honeywell para alimentacao, tanque de equilibrio, temperatura de saida e contrapressao. Um UDC 5000 foi usado para a temperatura de aquecimento da agua e a temperatura de aquecimento do Produto UDC 3000- controlador de circuito unico, tem uma entrada CC de 4 - 20 mA. entrada e de um transmissor ou RTD., Cada controlador tem uma unica saida 4 - 20 mA. A saida de cada unidade vai para uma valvula ou, no caso do circuito de alimentacao, um VFD para a bomba de alimentacao.

CELULAS DE EXTRAÇÃO 45'. A CÉLULA PERMITE A EXTRAÇÃO DE SÓLIDOS SOLÚVEIS DE CAFÉ, EM CICLO DESCONTÍNUO, A PARTIR DE GRÃOS DE CAFÉ TORRADOS E MOÍDOS, USANDO ÁGUA SUPERAQUECIDA COMO DILUENTE. O EQUIPAMENTO É CONSTITUÍDO DAS SEGUINTES PARTES: INVÓLUCRO DO VASO DE PRESSÃO (CÉLULA DE EXTRAÇÃO), VASOS PRESSURIZADOS NA PARTE SUPERIOR DA PORTA DE FECHAMENTO RÁPIDO COM MECANISMO DE ABERTURA / FECHAMENTO AUTOMÁTICO, VÁLVULA DE PURGA COM MECANISMO DE ABERTURA / FECHAMENTO AUTOMÁTICO E SISTEMA DE LIMPEZA A VAPOR, DESPRESSURIZAÇÃO DE SEGURANÇA E LINHA DE DESCARGA COM SISTEMA DE LIMPEZA E ANTI-ENTUPIMENTO DE VAPOR, REDE DE FILTRO SUPERIOR COM ELEMENTOS DE FIXAÇÃO MECÂNICA NA PORTA DE FECHAMENTO RÁPIDO, MALHA DE FILTRO DE DRENAGEM INFERIOR COM SISTEMA DE FIXAÇÃO MECÂNICA NO FUNDO DA CÉLULA DE EXTRAÇÃO, JUNTA DE ESFERA (OU JUNTA ARTICULADA) CONECTADA À PORTA DE FECHAMENTO RÁPIDO, COM UM SISTEMA DE LIMPEZA AUTOMÁTICA, SISTEMA HIDRÁULICO PARA MOVIMENTO RÁPIDO DAS VÁLVULAS DE FECHAMENTO E PORTA, SISTEMA MECÂNICO E PNEUMÁTICO COM INTERTRAVAMENTO DE SEGURANÇA PARA O PROCESSO DE ABERTURA / FECHAMENTO DO SISTEMA DE PORTA DE FECHAMENTO RÁPIDO.