NCM 8458.11.99

TORNO DE USINAGEM HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), DE ALTA PRECISÃO COM 4 EIXOS. CONSTITUÍDO POR QUATRO CABEÇOTES DE USINAGEM, DESENVOLVIDO PARA O TORNEAMENTO SIMULTÂNEO DA HASTE E CÚPULA EM DOIS CABEÇOTES, SEGUIDO DE TROCA AUTOMÁTICA PARA OS OUTROS DOIS CABEÇOTES PARA FACEAMENTO DA SUPERFÍCIE DE VEDAÇÃO E TORNEAMENTO DO COLAR DO CORPO DO BICO INJETOR DIESEL. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO E DESALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICO, CONSISTINDO DE UMA ESTEIRA DE ELEVAÇÃO, UM SISTEMA DE GARRAS PNEUMÁTICAS PARA TRANSPORTE ATÉ A PINÇA, FECHAMENTO PNEUMÁTICO DA PINÇA PARA A ALIMENTAÇÃO E UMA PINÇA COM FECHAMENTO PNEUMÁTICO E UMA ESTEIRA PARA DESALIMENTAÇÃO. SISTEMA DE TROCA DE CABEÇOTES AUTOMÁTICO. CADA CABEÇOTE DE USINAGEM É COMPOSTO POR DUAS FERRAMENTAS E UMA ESCOVA PARA RETIRADA DOS CAVACOS DA HASTE DO BICO, NA OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO DA HASTE E CÚPULA; E DUAS FERRAMENTAS NA OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO DO DIÂMETRO DO COLAR E FACEAMENTO DA SUPERFÍCIE DE VEDAÇÃO.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSO, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL DO TIPO SUIÇO PARA A ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS, COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO (TIPO GANGUE) E FUSO TRASEIRO, COM TRANSPORTADOR E COLETOR DE NÉVOA, SISTEMA DE CONTROLE MODELO EDGE C-320, O EQUIPAMENTO VEM PARCIALMENTE DESMONTADO E ACOMPANHADO AINDA DE TODOS OS ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS A MONTAGEM E FUNCIONAMENTO. APLICAÇÃO: EQUIPAMENTO DESTINADO A CONFECÇÃO DE COMPONENTES PROTÉTICOS DE USO LABORATORIAL, TAIS COMO: PARAFUSOS, COMPONENTES PLÁSTICOS PARA FUNDIÇÃO E ANÁLOGOS LABORATORIAIS DE IMPLANTES.

TORNO AUTOMATICO HORIZONTAL INDEX ABC, DE COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO(CNC), DOTADO DE FUSO PRINCIPAL COM 27 kW,ROTACAO MAXIMA DE 6500 RPM, 2 REVOLVERES, COM DIAMETRO MAXIMO NO CABECOTE PRINCIPAL COMPREENDIDO DE 65MM, TEM CAPACIDADE DE TORNEAR COM ATE 3 FERRAMENTAS SIMULTANEAMENTE. ESTAO AGREGADOS A MAQUINA CARREGADOR DE BARRAS SCHMID MACHINENBAU E ESTEIRA DE CAVACO.

TORNO AUTOMATICO HORIZONTAL, COM MOVIMENTOS CONTROLADOS POR COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO (CNC) FANUC LK2,DESTINADO AO TORNEAMENTO EM SERIE DE MICRO PECAS DE METAIS. DOTADO DE FUSO PRINCIPAL DE CABECOTE MOVEL TIPO "SWISS TYPE", COM POTENCIA DE CONSUMO COMPREENDIDA DE 12kW, ROTACAO MAXIMA DE 6.000RPM, 1 REVOLVER, COM DIAMETRO MAXIMO NO CABECOTE PRINCIPAL COMPREENDIDO DE 20MM. POSSUI 6 ALOJAMENTOS PARA FERRAMENTAS, LATERIAIS E TRES FRONTAIS, SUB-FUSO QUE PERMITE AUMENTAR O NUMERO DE OPERACOES EM UMA MESMA PECA SIMULTANEAMENTE. PERMITE, AINDA, INSTALACOES DE ACESSORIOS TRANSVERSAIS PARA FAZER OPERACOES DE PRISMATICAS NAS PECAS EM PRODUCAO.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSO, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL DO TIPO SUIÇO PARA A ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS, COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO (TIPO GANGUE) E FUSO TRASEIRO, COLETOR DE NÉVOA, SISTEMA DE ALIMENTADOR BARTOP. O EQUIPAMENTO VEM PARCIALMENTE DESMONTADO E ACOMPANHADO AINDA DE TODOS OS ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS A MONTAGEM E FUNCIONAMENTO. APLICAÇÃO: EQUIPAMENTO DESTINADO A CONFECÇÃO DE COMPONENTES PROTÉTICOS DE USO LABORATORIAL, TAIS COMO: PARAFUSOS, COMPONENTES PLÁSTICOS PARA FUNDIÇÃO E ANÁLOGOS LABORATORIAIS DE IMPLANTES.

Torno multifuso BS20.8, movimentacao de pecas de trabalho entre posicoes de processamento, realiza processos como perfuracao, torneamento, chanframento, corte de roscas, entalhamento, conduzidas em estacoes especificas, composto de: interface de controle, bomba de alta pressao, filtro de resfriamento , transportador de cavacos e coletor de nevoa. Com as seguintes caracteristicas tecnicas: Numeros de fusos: simples ou com dispositivo de parada: 8, capacidade maxima da barra: redonda C 21 mm sextavada (atraves das barras chatas)18 mm quadrada (atraves das barras chatas) 14 mm, comprimento da peca a trabalhar: com cames padrao 55 mm com cames comprimento de avanco *75 mm com avanco duplo120 mm, possibilidades de parada na posicao 2 a 7, velocidade do fuso, maquina nao equipada com dispositivo de parada 600-5000 rpm faixa 1, para corte pesado 600-3375 rpm faixa 2 600-5000 rpm, equipada com dispositivo de parada max.5000 rpm, que utiliza dispositivo de parada max. 4000 rpm, faixa de producao 1-50 p/min, velocidade maxima de operacao aumentada *50 rpm, numero de carros transversais 8, curso do carro transversal 30 mm, numero de avancos independentes 6, curso do avanco independente 60 mm, curso do cursor porta-ferramentas principal 60 mm, motor do fuso: torque constante ate 1500 rpm70 Nm potencia constante de 1500 a 4500 rpm 11 kW (valor a 100 por cento ED), motor eixo de cames: torque nominal 12/9 Nm velocidade máxima 2500 rpm, bomba de liquido refrigerante: vazao 170 l/min motobomba 2,2 kW, velocidade 3000 rpm.

Centro de torneamento e fresamento horizontal, multieixos, de alta precisão, com comando numérico computadorizado (CNC), para usinagem de peças de metálicas, com diâmetro torneável de 500 mm, comprimento torneável mínimo de 1.000 mm, cursos no eixo X / Y / Z: 490 (-10), +/- 125 e 1200 mm, com avanço rápido de 30 m/min no X e Z, eixo B com extensão de giro de +/- 120º, deslocamento no eixo Z de 1.200 mm e tração de 9 kN, eixo C com rotação de no mínimo 80 U/min, torque de 250 Nm, fuso principal com potência entre 25 kW e 34 kW, rotação de 5.000 rpm, contra-fuso com potência entre 25 kW e 32 kW, rotação de 5.000 rpm, fuso de torneamento/fresamento com potência entre 25 kW e 30 KW, rotação de 4.000 U/min e torque de 250/350 Nm, com magazine e trocador automático de ferramentas, com capacidade de 80 ferramentas HSK A-63 e comprimento mínimo da ferramenta de 350 mm.

Centro de torneamento e fresamento horizontal, multieixos, de alta precisão, com comando numérico computadorizado (CNC) com comando Siemens 840 Powerline, para usinagem de peças metálicas, com diâmetro torneável de 230mm, comprimento torneável de até 2000 mm, cursos nos eixos X=700 mm, eixo Y=2000 mm , com avanço rápido de 30 m/min no X e Y, com placa de fixação de Diâmetro 230mm, rotação de até 4000 rpm., precisão de posicionamento em todos os eixos de 0,01mm, Cabeçote de tornear/fresar para ferramentas com HSK63-A , travamento hidráulico, rotação de fuso de até 12.000,00 rpm com potência de 22 kW e torque de até 220Nm, equipada com magazine de ferramentas com troca automática de 120 lugares, equipada com luneta, agregado de refrigeração e transportador de cavacos. Máquina com design especial para peças MSP (Motospindel) desenvolvidas pela empresa GROB, de alta exigência de precisão e acabamento

Centro de Usinagem Multitarefas Vertical para Fresamento e Torneamento com tecnologia duoBLOCK® a qual proporciona máxima produtividade e altíssima precisão (erro de deslocamento de no máximo 0,009 mm / 1.000 mm), com comando numérico computadorizado (CNC) DMG ERGOline® Control totalmente interativo, com sensor de equilíbrio eletrônico e software DMG MORI gear MILL® (tecnologia exclusiva utilizada na programação para usinagem de dentes), possui 5 eixos trabalhando simultaneamente com a mesa NC giratória (eixo B) para tornear, furar, fresar, rosquear, retificar (inclusive fora de centro) e principalmente para fresamento de dentes cônicos e helicoidais, capacidade para suportar peças de até 4 toneladas, com deslocamento máximo de 1.600 mm, área de trabalho (eixos X/Y/Z) 1.600 x 1.250 x 1.100 mm, rotação do fuso principal de 10.000 rpm e potência 44 KW, motores individuais para acionamento da mesa-torno (300 rpm) e eixo C (20 rpm), com sistema de troca automática de ferramentas e magazine para armazenamento de até 60 ferramentas, cabeçote de fresamento / torneamento controlado por NC com faixa de balanço de -30° à +180°, rotação de 12.000 rpm, potência de 28 KW e torque de 121 Nm.

TORNOS HORIZONTAIS DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSOS, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL, DO TIPO ''SWISS TYPE'' PARA ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS COM CARRO SUPERIOR PORTA FERRAMENTAS MÚLTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO, TIPO 'GANG'', COM FUSO TRASEIRO, COM TRANSPORTADOR DE CAVACOS; SEM BOMBA DE ALTA PRESSÃO; COM EXAUSTOR DE NÉVOAS; COM TURBILHONADOR DE ROSCAS EXTERNA; SEM "PRESSETER" DE FERRAMENTAS; COM TURBINA; SEM FERRAMENTAS ESPECIAIS.

TORNOS AUTOMÁTICOS HORIZONTAIS, DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), DOTADOS DE FUSO PRINCIPAL DE CABEÇOTE MÓVEL TIPO "SWISS TYPE" COM POTÊNCIA NOMINAL COMPREENDIDA DE 2,2 A 6,7KW (2, 2KW), ROTAÇÃO MÁXIMA DE 12.000RPM, 1 OU 2 REVÓLVERES (2 REVOLVERES), CURSO NO EIXO Z1 DO CABEÇOTE PRINCIPAL COMPREENDIDO DE 80 A 305MM (205MM) COM ALIMENTADOR DE BARRAS AUTOMÁTICO IENCA (ACIONAMENTO SISTEMA MECANICO).

TORNOS AUTOMÁTICOS HORIZONTAIS, DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), DOTADOS DE FUSO PRINCIPAL DE CABEÇOTE MÓVEL TIPO "SWISS TYPE" COM POTÊNCIA NOMINAL COMPREENDIDA DE 2,2 A 6,7KW (2,2KW), ROTAÇÃO MÁXIMA DE 12.000RPM, 1 OU 2 REVÓLVERES (2 REVOLVERES), CURSO NO EIXO Z1 DO CABEÇOTE PRINCIPAL COMPREENDIDO DE 80 A 305MM (205MM) COM ALIMENTADOR (BARFHEED) DE BARRAS AUTOMÁTICO LNS (ACIONAMENTO SISTEMA HIDRAULICO) - PESO LIQUIDO UNITARIO 4.390,00KG.

TORNOS AUTOMATICOS HORIZONTAIS, DE COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO (CNC), DOTADOS DE FUSO PRINCIPAL DE CABECOTE MOVEL TIPO "SWISS TYPE" COM POTENCIA NOMINAL COMPREENDIDA DE 2, 2KW, ROTACAO MAXIMA DE 12.000RPM, 2 REVOLVERES, CURSO NO EIXO Z1 DO CABECOTE PRINCIPAL COMPREENDIDO DE 205M SEM ALIMENTADOR DE BARRAS.

Torno especial horizontal (CNC), para acabamento com perfis abaulados e ovalados, canais e faceamento em pistões para motores de combustão interna, com capacidade para trabalhar peças com diâmetro entre 70 130 mm, faixa de rotação de 300 3.000 rpm(continuamente regulável), faixa de avanço de 0,1 1,0 mm/U (continuamente regulável), com dimensões principais de 3.300 mm x 2.360 mm x 2.080 mm, dotado de mesa inclinada de 45° com barramentos de aço temperado, giro do eixo árvore controlado eletronicamente (eixo C).

Centro de Torneamento Horizontal, com CNC, diâmetro admissível sobre a proteção eixo Z de 440mm, diâmetro máximo torneável de 260mm, comprimento máximo torneável entre pontas de 500mm, curso transversal do carro (eixo X) de 180mm, curso longitudinal do carro (eixo Z) de 500mm; Faixas de velocidades, mudança via programa de 4 a 4.500rpm, número de posições/ferramentas = 12, motor principal CA (30 min.) e potência total instalada de 20kVA.

Centro de torneamento e fresamento horizontal, multieixos, de alta precisão, com comando numérico computadorizado (CNC) com comando Siemens 840 Powerline, para usinagem de peças metálicas, com diâmetro torneável de 215mm, comprimento torneável de até 1500 mm, cursos nos eixos X=215 mm, eixo Z=1500 mm , com avanço rápido de 40 m/min no X e Z, dupla placa com carro adicional na 2ª Placa permitindo usinagem simultânea complexa, ambas com rotação de até 12.000 rpm., precisão de posicionamento em todos os eixos de 0,01mm, equipada com revolver para 12 ferramentas com tomada para ferramentas acionadas até 4.000 rpm e 10,7kW associado a 32 Nm de torque, Cabeçote de tornear/fresar para ferramentas com HSK63-A , travamento hidráulico, rotação de fuso de até 12.000,00 rpm com podetencia de 13,2/22 kW e torque de 60/100 Nm, equipada com magazine de ferramentas com troca automática de 60 lugares, equipada com luneta, agregado de refrigeração e transportador de cavacos. Máquina com design especial para peças MSP (Motospindel) desenvolvidas pela empresa GROB, de alta exigência de precisão e acabamento

CENTRO DE TORNEAMENTO HORIZONTAL MULTITAREFA COM COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO CNC, DESTINADO ÀS OPERAÇÕES COMBINADAS DE TORNEAMENTO E FRESAMENTO. EQUIPAMENTO CONSTITUÍDO POR FUSO PRINCIPAL DO TIPO MOTORSPINDLE COM ROTAÇÃO DE 4.000 RPM, POTÊNCIA DE 45 KW E TORQUE MÁXIMO DE 730 NM, CAPACIDADE DE BARRA DE 90 MM E EIXO C COM RESOLUÇÃO DE 0,001°. CONJUNTO DE FRESAMENTO INTEGRADO COM PORTA-FERRAMENTAS HSK-A63, ROTAÇÃO DE 12.000 RPM, POTÊNCIA DE 22 KW, TORQUE DE 100 NM E CURSOS NOS EIXOS X, Y E Z DE 550, 220 E 1.585 MM, RESPECTIVAMENTE, ALÉM DE EIXO B COM AMPLITUDE DE ±120°. SISTEMA AUXILIAR COMPOSTO POR TORRE PORTA-FERRAMENTAS VDI40 COM 12 ESTAÇÕES E FERRAMENTAS ACIONADAS ATÉ 4.000 RPM, POTÊNCIA DE 10,7 KW E TORQUE DE 32 NM. EQUIPAMENTO DOTADO DE LUNETA NC COM CURSO DE 1.500 MM E CONE MK5, MAGAZINE AUTOMÁTICO PARA 60 FERRAMENTAS, SISTEMA DE TRANSPORTE DE CAVACOS, REFRIGERAÇÃO INTERNA DE 8/20/80 BAR COM FILTRAGEM POR PAPEL, EXAUSTÃO DE NÉVOA DE ÓLEO, PORTA AUTOMÁTICA, SISTEMA DE RESFRIAMENTO DO SPINDLE E PÓRTICO DE ABASTECIMENTO. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA DE 400 V E 60 HZ, PRESSÃO DE AR DE 6 BAR, DIMENSÕES DE 11.200 × 4.500 × 3.500 MM E MASSA DE 20.000 KG.

Torno de usinagem, de comando númerico computadorizado, de alta precisão especialmente para usinagem da cúpula do bico injetor diesel, tensão de 400v e potência de 42kw, composto por um fuso porta- peças, um sistema de alimentação pneumático com carros transportadores e calha em ângulo, painel elétrico integrado, portas com abertura e fechamento manual e utiliza sistema de fixação da peça por pinças com acionamento pneumático, fusos dos eixos com 19,5 mm de diâmetro, cabeçote com duas ferramentas de corte e dois dispositivos para coleta da peça, capaz de realizar a operação com tempo de ciclo de 6s, possui velocidades de avanço e rotação programáveis.

Centro multitarefa horizontal para usinagem de peças metálicas e não metálicas com comando numérico computadorizado (CNC), com capacidade para realizar operações de torneamento, furação, fresamento e rosqueamento (inclusive fora de centro), com cursos dos eixos X,Y,Z iguais ou superiores a 410, 140 e 805mm respectivamente e todos com incremento mínimo de posicionamento de 0,0001mm, eixo B com curso não inferior a 225 graus e eixo C com curso de 360 graus com incremento mínimo de indexação de 0,0001 grau, com capacidade de interpolação simultânea de até 4 eixos (X,Y,Z, e C), eixo árvore de fresamento (milling spindle) com motor integral, velocidade de 12.000rpm ou superior e potência não inferior a 6kW (regime 40% ED) e eixo árvore de torneamento (turning spindle) com motor integral e velocidade de 6.000rpm ou superior e potência não inferior a 11kW (regime 40% ED), trocador automático de ferramentas com magazine e capacidade de no mínimo 20 posições, controle de compensação térmica automática, guias lineares de rolos nos eixos X,Y,Z e fuso de esferas do eixo X com refrigeração central, acompanhado de tecnologia Smooth, com programação conversacional Mazatrol, completas com monitoramento e diagnósticos e programação padrão EIA/ISO.

Centro de Usinagem Multitarefas Horizontal para Fresamento e Torneamento para máxima produtividade e altíssima precisão (erro de deslocamento de no máximo 0,009 mm / 1.000 mm), com comando numérico computadorizado (CNC) Mazatrol SmoothX (tecnologia exclusiva utilizada na programação para usinagem de dentes), possui 5 eixos trabalhando simultaneamente com contraponto programável para tornear, furar, fresar, rosquear, retificar (inclusive fora de centro) e principalmente para fresamento de dentes cônicos e helicoidais, comprimento máximo usinável de 6.053 mm, máximo volteio e diâmetro usinável de 1.070 mm, placa de 18 polegadas com rotação de 1.000 rpm e potência de 45 KW, com sistema de troca automática de ferramentas e magazine para armazenamento de até 40 ferramentas, cabeçote de fresamento / torneamento controlado por NC com faixa de balanço de 240°, rotação de 10.000 rpm e potência de 37 KW.

TORNO AUTOMATICO PARA USINAGEM DE PECAS COM CAPACIDADE SUPERIOR PARA 14 FERRAMENTAS E INFERIOR PARA 10 FERRAMENTAS, COM ACIONAMENTO PADRAO DISPONIVEL EM TODAS AS ESTACOES, EIXO Y COM CURSO GRANDE COMPREENDIDO ENTRE 75 E 15MM, FUSO PRINCIPAL COM ALTO TORQUE (352 NM), VELOCIDADE PARA AVANCO NOS EIXOS DE 30 M/MIN, ALTA PRECISAO DE ACABAMENTO E TRABALHO EM PECAS DE GRANDE PORTE, CONTROLADO POR CNC.

CENTRO INTEGRADO AUTOMATIZADO PARA TORNEAMENTO HORIZONTAL E CONFERÊNCIA DE MEDIÇÃO FINAL DE CILINDROS DE TRABALHO EM FERRO FUNDIDO NODULAR OU METAL DURO PARA LAMINAÇÃO DE TUBOS CONTROLADO POR CNC PARA USINAGEM DE ROLOS DO ESTADO INICIAL CILÍNDRICO PARA GEOMETRIA FINAL ESPECIFICAMENTE PROJETADA PARA UTILIZAÇÃO EM LAMINADOR ESTIRADOR REDUTOR COM DESVIO DO DIÂMETRO DO ROLO DENTRO DOS TRÊS ROLOS DA CADEIRA/GAIOLA DE LAMINAÇÃO MÁXIMO DE 0,2 MM, TOLERÂNCIA DO DIÂMETRO DO CALIBRE DE +/- 0,05 MM, PRECISÃO DA FORMA DO CALIBRE DE +/- 0,04 MM E RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE DE 12 µM COMPOSTO POR TORRE PRINCIPAL COM EIXOS X, Y E Z, SISTEMA DE ABASTECIMENTO/DESABASTECIMENTO E MESA DE TRAVAMENTO DE CADEIRAS/GAIOLAS DE LAMINAÇÃO DE ATÉ 800 KG, ACIONAMENTO PRINCIPAL INDEPENDENTE DE GIRO DOS 3 ROLOS MONTADOS NA CADEIRA/GAIOLA DE LAMINAÇÃO, CILINDROS HIDRÁULICOS DE ACOPLAMENTO, BALANCEAMENTO E TRAVAMENTO, CILINDRO DE MOVIMENTAÇÃO DA CADEIRA, CILINDRO DE FIXAÇÃO LATERAL, CILINDROS DE TRAVAMENTO SUPERIOR E CILINDROS DE TRAVAMENTO FRONTAL, ESPECIFICAMENTE PROJETADOS PARA ACOPLAMENTO E USINAGEM DAS CADEIRAS/GAIOLAS DE LAMINAÇÃO DE LAMINADOR ESTIRADOR REDUTOR DE TUBOS.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO (CNC), MONOFUSO, COM CABECOTE PRINCIPAL MOVEL, DO TIPO SWISS TYPE, PARA ALIMENTACAO SIMULTANEA DE PECAS COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NAO, TIPO GANG, E FUSO TRASEIRO.

TORNO HORIZONTAL PARA USINAGEM COM COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO(CNC), COM BARRAMENTOS MACICOS TIPO BOX WAY INCLINADOS EM 45o, COMPOSTO DE EIXOS XA, XB, ZA E ZB, COM 2 TORRES PORTA FERRAMENTAS, TORRE SUPERIOR COM CAPACIDADE PARA 12 FERRAMENTAS E TORRE INFERIOR COM CAPACIDADE PARA 10 FERRAMENTAS, ACIONADAS POR SERVO MOTOR E SISTEMA DE INDEXACAO HIDRAULICA COM TEMPO MAXIMO DE INDEXACAO DE 0,7 SEG.; DIAMETRO MAXIMO SOBRE BARRAMENTOS DE 840MM E DIAMETRO MAXIMO SOBRE O CARRO DE 555MM, MAXIMO DIAMETRO USINAVEL DE 650MM; VELOCIDADE MAXIMA DO SPINDLE DE 3000 RPM COM POTENCIA DE 37 KW, NARIZ DO SPINDLE JIS A2-11, COM ACIONAMENTO DIRETO E SISTEMA DE REFRIGERACAO; VELOCIDADE EIXOS XA, XB, ZA E ZB 15.000 / 15.000 / 20.000 / 20.000 MM/MIN, COM CURSOS DE 440/305/1090/1025; FIXACAO DA PECA ATRAVES DE CILINDRO ACIONADO HIDRAULICAMENTE COM SISTEMA DE CONTROLE DE ROTACAO E SEGURANCA ATRAVES SENSORES, ABERTURA E FECHAMENTO AUTOMATICO DAS PORTAS COM SISTEMA DE SEGURANCA INTEGRADO.

TORNO HORIZONTAL PARA USINAGEM COM COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO(CNC), COM BARRAMENTOS MACICOS TIPO BOX WAY INCLINADOS EM 45o, COMPOSTO DE EIXOS XA, XB, ZA E ZB, COM 2 TORRES PORTA FERRAMENTAS, TORRE SUPERIOR COM CAPACIDADE PARA 12 FERRAMENTAS E TORRE INFERIOR COM CAPACIDADE PARA 10 FERRAMENTAS, ACIONADAS POR SERVO MOTOR E SISTEMA DE INDEXACAO HIDRAULICA COM TEMPO MAXIMO DE INDEXACAO DE 0,7 SEG.; DIAMETRO MAXIMO SOBRE BARRAMENTOS DE 840MM E DIAMETRO MAXIMO SOBRE O CARRO DE 555MM, MAXIMO DIAMETRO USINAVEL DE 650MM; VELOCIDADE MAXIMA DO SPINDLE DE 3000 RPM COM POTENCIA DE 37 KW, NARIZ DO SPINDLE JIS A2-11, COM ACIONAMENTO DIRETO E SISTEMA DE REFRIGERACAO; VELOCIDADE EIXOS XA, XB, ZA E ZB 15.000 / 15.000 / 20.000 / 20.000 MM/MIN, COM CURSOS DE 440/305/1090/1025; FIXACAO DA PECA ATRAVES DE CILINDRO ACIONADO HIDRAULICAMENTE COM SISTEMA DE CONTROLE DE ROTACAO E SEGURANCA ATRAVES SENSORES, ABERTURA E FECHAMENTO AUTOMATICO DAS PORTAS COM SISTEMA DE SEGURANCA INTEGRADO

CENTRO DE TORNEAMENTO HORIZONTAL, MULTITAREFAS, PARA USINAGEM DE PEÇAS DE GRANDE PORTE (TORNEAMENTO, FRESAMENTO, FURAÇÃO, ROSQUEAMENTO, ALARGAMENTO E MANDRILHAMENTO), DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), FRESAMENTO E TORNEAMENTO COM 5 EIXOS, EIXO B ATIVO PARA CONTORNOS DIFÍCEIS, CORPO COM INCLINAÇÃO DE 60° E BARRAMENTO EM AÇO CARBONO CINZENTO, VOLTEIO MÁXIMO SOBRE O BARRAMENTO DE 1.170MM, DISTÂNCIA ENTRE CENTROS DE 5.852MM, COM MAGAZINE TROCADOR AUTOMÁTICO DE FERRAMENTAS TAMANHO 80 (CAPTO C8) DE 108 LUGARES, PARA TROCAS EM QUALQUER POSIÇÃO DO EIXO Z, CONTRAPONTO MÓVEL COM APOIOS SOBRE 4 GUIAS, CABEÇOTE PARA 1.600RPM, FURO DO FUSO DE 165MM, TORQUE MÁXIMO DE 6.440NM, NARIZ DO FUSO CONFORME DIN 55026/A15, ACIONAMENTO DE 2 OPÇÕES DE VELOCIDADES TRIFÁSICO DE 90KW, EIXO C DE ACIONAMENTO HARMÔNICO E ENCODER ROTATIVO ENGRENADO HIDRAULICAMENTE DE INCREMENTO MÍNIMO PROGRAMÁVEL DE 0,001°, TORQUE MÁXIMO EM ROTAÇÃO DE 3.000NM, VELOCIDADE MÁXIMA 20MIN¯¹, CONTROLE NUMÉRICO 840D, COM SISTEMA DE DIAGNÓSTICO À DISTÂNCIA, COMPLETA COM CARENAGEM, PAINEL ELÉTRICO, UNIDADE HIDRÁULICA, TRANSPORTADOR DE CAVACOS E ACESSÓRIOS NORMAIS DE FUNCIONAMENTO

Torno automático de cabeçote móvel, tipo Suiço, Marca STROHM para fabricação de peças a partir de barras, com motor trifásico 380W - 1800rpm e base em forma de caixa resistência a torções. Material barra circular, com as seguintes capacidades de operação - alimentado por barras de diâmetros variados sendo de Ø1.67 até Ø4, barras de 3mts. Passagem max. 12,5mm, RPM máx. 13200. Máximo comprimento torneável de 3mts. Quantidade de ferramentas radiais: 5 carros transversais movidos por cames, equipada com dispositivos.

Torno horizontal com comando numérico computadorizado (CNC), para usinagem de coletores para motores elétricos automotivos; com função de desbaste e acabamento com velocidades de avanço de 1 à 40mm/s, rotação de 100 à 20.000 RPM, garantindo a rugosidade da superfície do coletor entre 0 e 10 Rz e salto entre lâminas menor que 4 m, dotado de 01 painel elétrico geral, 1 com painel de comando IHM, barramentos, servos motores e ferramentas de usinagem, 1 sistema de monitoramento da vida útil da ferramenta, 1 sistema de exaustão de cavacos, com capabilidade Cm e CmK de 1,67 e Cp e CpK de 1,33.

MAQUINA DE TORNEAMENTO, COM 2 TORRES AUTOCONTROLADAS DE 8 POSICOES, SAIDA DE AR COM RESFRIAMENTO ACIMA DOS FUSOS, COM CORREIA TRANSPORTADORA DE CAVACOS DE DESCARGA TRASEIRA, E EQUIPADA COM ACESSORIOS, PARA PLENO FUNCIONAMENTO. POTENCIA DO MOTOR: 7,5 KW/ 30MIN, VELOCIDADE: 6000 RPM.

Torno automático horizontal de placas gêmeas para tornear, furar e rosquear peças metálicas, com comando numérico computadorizado, equipados com 2 placas paralelas de 6" de diâmetro cada, com capacidade de torneamento de até 165 mm de diâmetro e até 200mm de comprimento, com potência de motor de 5,5 kW cada fuso, com 1 torre de 8 posições, para tornear 1 placa por vez, com sistema automático de troca de placas, permitindo usinagem de 2 peças diferentes sequencialmente no mesmo "setup".

Torno automático horizontal de placas gêmeas para tornear, furar e rosquear peças metálicas, com comando numérico computadorizado, equipados com 2 placas paralelas de 10" de diâmetro cada, com capacidade de torneamento de até 264 mm de diâmetro e até 200mm de comprimento, com potência de motor de 22 kW cada fuso, com 2 torre de 10 posições, para tornear 1 placa por vez, com sistema automático de troca de placas, permitindo usinagem de 2 peças diferentes sequencialmente no mesmo "setup".

Maquina de tornear coletor consiste em equipamento montado em estrutura de metalon e perfil FMS, constituido por 01 Torno CNC de desbaste e acabamento, dotado de 01 painel eletrico geral, 1 com painel de comando IHM; barramentos, servos motores e ferramentas de usinagem; 01 sistema de exaustao de cavacos. Dados tecnicos: Equipamento desenvolvido e construido conforme orientacao do desenho de fabricacao do produto, sendo que atraves de mancalizacao pelo eixo do produto por casaquilhos, execucao da rotacao do induzido entre 3000 a 4000RPM e de ferramenta de usiagem em eixo X e Y, e executado a usinagem de desbaste e acabamento do coletor do produto, onde, apos este processo e atendido os requisitos de capabilidade de maquina e processo para o diametro final do coletor, que deve ser de 14,9 a 15,15mm, batimento do coletor inferior a 0,03mm, rugozidade do coletor de 3 a 6Rz, salto entre as laminas do coletor menor ou igual 2um. Equipamento possue sistema de succao do cavaco que atua online com o processo de usinagem. Alimentacao pneumatica: 6bar Tempo de ciclo (s/peca): 8 s/pc Capacidade: 2.409.800 pecas/ano; comprimento da usinagem a partir da face do coletor com cota minima de 62,8mm para os induzidos curtos e 69,8mm para os induzidos longos; diâmetro do coletor usinado varia de 14,9mm a 15,15mm; Alimentacao: Trifasico e pneumatico, Frequencia: 50Hz, Tensao: 380V, alimentacao do painel 24V. Aplicacao: tornear e dar acabamento no coletor dos induzidos dos motores acionadores de vidro.

MAQUINA DE TORNOS AUTOMATICOS HORIZONTAIS COM MOVIMENTOS CONTROLADOS POR CNC (COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO), COM CABECOTE MOVEL SWISS TYPE DESTINADO AO TORNEAMENTO EM SERIE DE MICROPECAS, POSSUI EIXO Z1 COM CURSO DE 210MM E 1 REVOLVER, 5 ALOJAMENTOS PARA FERRAMENTAS SUPERIORES E 4 FRONTAIS. PERMITE INSTALACAO DE ACESSORIO TRANSVERSAL PARA FAZER 4 OPERACOES DE PRISMATICAS NAS PECAS EM PRODUCAO. POTENCIA MAXIMA: 6,5KW E ROTACAO MAXIMA: 200 / 6.500 RPM.CONTENDO MANUAL DO OPERADOR VERSAO DIGITAL E ACESSORIOS PARA FUNCIONAMENTO DA MAQUINA.

MAQUINA DE TORNOS AUTOMATICOS HORIZONTAIS COM MOVIMENTOS CONTROLADOS POR CNC (COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO), COM CABECOTE MOVEL SWISS TYPE DESTINADO AO TORNEAMENTO EM SERIE DE MICROPECAS, POSSUI EIXO Z1 COM CURSO DE 210MM E 1 REVOLVER, 5 ALOJAMENTOS PARA FERRAMENTAS SUPERIORES E 4 FRONTAIS. PERMITE INSTALACAO DE ACESSORIO TRANSVERSAL PARA FAZER 4 OPERACOES DE PRISMATICAS NAS PECAS EM PRODUCAO. POTENCIA MAXIMA: 6,5KW E ROTACAO MAXIMA: 200 / 6.500 RPM.CONTENDO MANUAL DO OPERADOR VERSAO DIGITAL, ALIMENTADOR DE BARRAS TRANSFORMADOR E ACESSORIOS PARA FUNCIONAMENTO DA MAQUINA.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), AUTOMÁTICO PARA CORTE TRANSVERSAL, CONFORMAÇÃO E POLIMENTO DE TUBOS DE ALUMÍNIO PARA AEROSSÓIS, COM CAPACIDADE PARA OPERAR COM TUBOS DE DIÂMETRO ENTRE 35 E 66 MM, COMPRIMENTO DE 100 A 270 MM E ESPESSURA DA CHAPA DE 0,3 A 0,6 MM, COM VELOCIDADE MÁXIMA DE OPERAÇÃO DE 150 TUBOS/MINUTO, POTÊNCIA DO MOTOR PRINCIPAL DE 7,5 KW, TENSÃO DE 380V. COMPLETA COM TODOS OS SEUS PERTENCES NORMAIS PARA PLENA MONTAGEM E FUNCIONAMENTO.

CENTRO DE TORNEAMENTO HORIZONTAL COM COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO CNC, 2 TORRES DE FERRAMENTAS COM TOTAL DE 22 POSIÇÕES COM TEMPO DE INDEXAÇÃO INFERIOR A 1,5 SEGUNDOS, FOLGA DE INDEXAÇÃO DAS TORRES MENOR QUE 0,01MM. 3 EIXOS DE DESLOCAMENTO E UM EIXO PRINCIPAL, INTEGRADO COM SISTEMA DE AUTOMATIZAÇÃO ROBOTIZADO E SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO VIA PORTAL PARA ABASTECIMENTO E DESABASTECIMENTO DE PEÇAS EM AUTOMÁTICO. CURSO NOS EIXOS DE Z1=2150MM, Z2=1990MM, X1=485MM, X2=340MM E Y1=100MM, FOLGA NOS PACOTES DE ROLAMENTO DOS EIXOS MENOR QUE 0,002MM, FOLGA NO CARRO DOS EIXOS MENOR QUE 0,03MM, BALLBAR TOLERÂNCIA DE POSICIONAMENTO MENOR QUE 0,015MM E CIRCUNFERÊNCIA MENOR QUE 0,02MM. CONTRAPONTO COM DIÂMETRO DE 150MM, EIXO PRINCIPAL COM POTÊNCIA DE 75KW, ROTAÇÃO DE 500RPM, TEMPO DE ACELERAÇÃO INFERIOR A 3,5 SEGUNDOS, COM TORQUE DE 11.297,8N.M. SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ALTA PRESSÃO 70BAR COM COMUTAÇÃO AUTOMÁTICA ENTRE ALTA E BAIXA PRESSÃO.

MAQUINA DE TORNOS AUTOMATICOS HORIZONTAIS COM MOVIMENTOS CONTROLADOS POR CNC (COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO), COM CABECOTE MOVEL "SWISS TYPE" DESTINADO AO TORNEAMENTO EM SERIE DE MICROPECAS, POSSUI 3 FERRAMENTAS CRUZADAS, COM O CURSO DO Z1 DE 205MM, POSSUI 1 REVOLVER , POTENCIA MAXIMA DE 6KW E ROTACAO DE 400 / 12000 RPM.CONTENDO MANUAL DO OPERADOR E ALIMENTADOR DE BARRAS.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSO, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL DO TIPO SUIÇO PARA A ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS, COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO (TIPO GANGUE) E FUSO TRASEIRO, O EQUIPAMENTO VEM PARCIALMENTE DESMONTADO E ACOMPANHADO AINDA DE TODOS OS ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS A MONTAGEM E FUNCIONAMENTO. APLICAÇÃO: EQUIPAMENTO DESTINADO A CONFECÇÃO DE COMPONENTES PROTÉTICOS DE USO LABORATORIAL, TAIS COMO: PARAFUSOS, COMPONENTES PLÁSTICOS PARA FUNDIÇÃO E ANÁLOGOS LABORATORIAIS DE IMPLANTES.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSO, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL DO TIPO SUIÇO PARA A ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS, COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO (TIPO GANGUE) E FUSO TRASEIRO, O EQUIPAMENTO VEM PARCIALMENTE DESMONTADO E ACOMPANHADO AINDA DE TODOS OS ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS A MONTAGEM E FUNCIONAMENTO. APLICAÇÃO: EQUIPAMENTO DESTINADO A CONFECÇÃO DE COMPONENTES PROTÉTICOS DE USO LABORATORIAL, TAIS COMO: PARAFUSOS, COMPONENTES PLÁSTICOS PARA FUNDIÇÃO E ANÁLOGOS LABORATORIAIS DE IMPLANTES.

MAQUINA DE TORNOS AUTOMATICOS HORIZONTAIS COM MOVIMENTOS CONTROLADOS POR CNC (COMANDO NUMERICO COMPUTADORIZADO), COM CABECOTE MOVEL "SWISS TYPE" DESTINADO AO TORNEAMENTO EM SERIE DE MICROPECAS, ALOJAMENTOS PARA 3 FERRAMENTAS CRUZADAS, COM REVOLVER DE 8 POSICOES, QUE PERMITEM FAZER OPERACOES PRISMATICAS NAS PECAS EM PRODUCAO, COM POTENCIA MAXIMA DE 9KW E ROTACAO DE 300 / 6.500 RPM.CONTENDO MANUAL DO OPERADOR, ALIMENTADOR DE BARRAS, BOMBA , AFIADORA, TRANSFORMADOR E ACESSORIOS PARA FUNCIONAMENTO DA MAQUINA.

Torno multitarefa para metais, com comando numérico computadorizado (CNC), com cabeçote móvel tipo suíço (eixo Z1), diâmetro máximo de passagem de 32 mm, fuso oposto para usinagem simultânea (eixo Z2), ambos com parada orientada (eixos C1 e C2), equipado com alimentador de barras automático, do lado esquerdo do fuso principal, três ferramentas acionadas acopladas em 2 eixos de movimentação (A e X), com porta ferramentas tipo "Gang", do lado direito, torre de fixação de ferramentas com 10 posições e 3 eixos de movimentação independentes (Y, E e B), com capacidade de 100 litros de fluído de limpeza, vazão de trabalho do ar 10000 Ln/min., pressão de trabalho 6 bar, temperatura de trabalho 10 a 20°C, tensão 400/440 VAC, corrente 50 A, frequência 50/60 Hz, trifásico, com capacidade de trabalho de 24 peças por ciclo, composto com ferramentas acionadas e convencionais, completo com todos seus componentes necessários ao pleno funcionamento. Aplicação: usinagem de partes e peças em metal para uso automotivo.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSO, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL DO TIPO SUIÇO PARA A ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS, COM CARRO SUPERIOR PORTA-FERRAMENTAS MULTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO (TIPO GANGUE) E FUSO TRASEIRO, O EQUIPAMENTO VEM PARCIALMENTE DESMONTADO E ACOMPANHADO AINDA DE TODOS OS ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS A MONTAGEM E FUNCIONAMENTO. MATERIAL USADO. APLICAÇÃO: EQUIPAMENTO DESTINADO A CONFECÇÃO DE COMPONENTES PROTÉTICOS DE USO LABORATORIAL, TAIS COMO: PARAFUSOS, COMPONENTES PLÁSTICOS PARA FUNDIÇÃO E ANÁLOGOS LABORATORIAIS DE IMPLANTES.

TORNOS HORIZONTAIS DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) MONOFUSOS, COM CABEÇOTE PRINCIPAL MÓVEL, DO TIPO ''SWISS TYPE'' PARA ALIMENTAÇÃO SIMULTÂNEA DE PEÇAS COM CARRO SUPERIOR PORTA FERRAMENTAS MÚLTIPLO, PARA FERRAMENTAS ACIONADAS OU NÃO, TIPO 'GANG'', COM FUSO TRASEIRO, COM TRANSPORTADOR DE CAVACOS; COM BOMBA DE ALTA PRESSÃO; COM EXAUSTOR DE NÉVOAS; COM TURBILHONADOR DE ROSCAS EXTERNA; SEM "PRESSETER" DE FERRAMENTAS; COM TURBINA; SEM FERRAMENTAS ESPECIAIS.

TORNO HORIZONTAL COM COMANDO NUMÉRICO (CNC), SISTEMA TX 8I-S DIÂMETRO MÁXIMO DE PASSAGEM DE BARRA DE 32MM, 2 MOTORES INTEGRAIS SPINDLE, SENDO O PRIMEIRO COM ROTAÇÃO MÁXIMA DE 8.000 RPM E POTÊNCIA IGUAL OU SUPERIOR A 10.7 KW E O CONTRA FUSO COM ROTAÇÃO MÁXIMA DE 6.400 RPM E POTÊNCIA IGUAL OU SUPERIOR A 5.5 KW, COM EIXOS C1 E C2 CONTROLADOS COM INCREMENTO MÍNIMO DE 0,0001 GRAU, 2 TORRES (TIPO REVOLVER) COM 10 ESTAÇÕES CADA TORRE, COM VELOCIDADE MÁXIMA PARA FERRAMENTAS ROTATIVAS DE 12.000 RPM, TORRES OPERANDO COM MOVIMENTOS INDEPENDENTES OU SIMULTÂNEOS COM DIÂMETRO MÁXIMO TORNEÁVEL IGUAL OU SUPERIOR A 140 MM NA TORRE SUPERIOR E 140 MM NA TORRE INFERIOR, COM CURSO DOS EIXOS Z1 E Z2 IGUAIS OU SUPERIORES A 300 MM E 305 MM, CURSO DOS EIXOS Y1 IGUAL A 65 MM (40 MM NEGATIVO E 25 MM POSITIVO) E Y2 IGUAIS A 65 MM (25 MM NEGATIVO E 40 MM POSITIVO), ACIONAMENTOS DOS EIXOS COM AVANÇO RÁPIDO E X1, X2, Z1,Z2, Y1 E Y2 EM 20 M/MIN. POTÊNCIA MÁXIMA DO EQUIPAMENTO 28 KW, CONTENDO ALIMENTADOR DE BARRA (MARCA FMB MASCHINENBAU DE MODELO TURBO 3-36).

MAQUINA-FERRAMENTA DO TIPO TORNO CNC HORIZONTAL, PARA TORNEAMENTO DE COLETOR DO INDUZIDO QUE É UTILIZADO NA MONTAGEM DE MOTORES ELÉTRICOS, APLICADOS NO RAMO AUTOMOTIVO, MOTORES DE ARREFECIMENTO, COM TEMPO DE CICLO DE 12,2 SEGUNDOS POR PEÇA, TORNEAMENTO DE COLETOR COM CONTROLE DE EIXOS ATRAVÉS DE SERVOS MOTORES QUE SÃO RESPONSÁVEIS PELAS COORDENADAS DE USINAGEM, OS MOVIMENTOS SE BASEIAM NOS EIXOS X E Y, SISTEMA DE ROTAÇÃO A PEÇA PARA USINAGEM POR MEIO DE CORREIAS, ONDE AS MESMAS SÃO RESPONSÁVEIS ALÉM DO GIRO DO PACOTE / COLETOR TAMBÉM EM EXERCER PRESSÃO PARA MANTER INDUZIDO NOS CASQUILHOS (PRISMAS DE METAL DURO), DOTADO DE 01 PAINEL ELÉTRICO GERAL, 01 COM PAINEL DE COMANDO IHM, BARRAMENTOS, SERVOS MOTORES E FERRAMENTAS DE USINAGEM, 01 SISTEMA DE EXAUSTÃO DE CAVACOS E PARTES PNEUMÁTICAS DE ACIONAMENTOS SIMPLES (VÁLVULAS COM SOLENOIDES).

Torno Automatico Horizontal, de Comando Numerico computadorizado, (CNC), dotado de fuso principal de cabecote movel tipo "Swiss Type" (Retrofitada), com Curso Z1 do cabecote principal móvel de 80 mm e Potencia nominal do fuso principal de 2,5 kW (100%). Rotacao maxima do fuso principal de 12.000 rpm, com Cilindro hidraulico com passagem para fuso principal e contrafuso. Unidade de ejecao e de lavagem para a retirada de pecas do contrafuso, Revolver superior com eixos X/Z, e acionamento total para 6 alojamentos de ferramentas. Aparelho frontal para 4 alojamentos de ferramentas, com acionamento para ferramentas acionadas e Aparelho traseiro para 4 alojamentos de ferramentas, com acionamento para ferramentas acionadas. Alimentacao de liquido lubrificante-refrigerante com 2 bombas e reservatório. OUTROS: Agregado hidraulico, painel de operacao basculante com disposicao ergonomica, lubrificacao central, iluminacao da maquina, porta-corredica com trava, armario eletrico, equipamento de extincao automatico de incendio, alojamentos de pinça para fuso principal e contrafuso, diversas chaves e jogo de documentação técnica em portugues

Máquina CNC horizontal para usinagem de formas cilíndricas e ovais em pistões para ramo automotivo, com diâmetro de torneamento de 290mm, comprimento de torneamento de 370mm, velocidade de eixo de 4000min-1 e motor do eixo de 11kW.

Centro de torneamento de dois fusos, com comando numérico computadorizado (CNC) Sinumerik 840D - Siemens, com duplo spindle, Distância do centro: 580 mm, máx. Velocidade do fuso: 7.000 rpm, Diâmetro do giro: 250 mm, Distância do fuso: 900 mm, curso x1: 300 mm, percurso transversal z1: 650 mm curso x2: 180 mm, percurso transversal z2: 650 mm, Percurso y1: +/- 40 mm, Curso do contraeixo x3: 175 mm, Curso do contraeixo z3: 670 mm, deslocamento rápido eixos X + Z 30 m/min, eixo Y de deslocamento rápido 15 m/min, contrafuso de avanço rápido x3 = 15 m/min Contrafuso de avanço rápido z3 = 30 m/min, Diâmetro do fuso principal: 42 mm, Avanço rápido do eixo C: 2000 rpm, Torque do eixo C: 150 Nm, 2x slides transversais, duas torres com 12ferramentas, torres estrela principal e contrafuso, 2x eixos C, Ferramenta 2x aciona o eixo Y na corrediça superior transportador de cavacos, cabeçote móvel montado na corrediça do contraeixo, curso do cabeçote móvel - 230 mm, força do cabeçote móvel - 300 daN, cone central do contar ponto MK3. Alimentador de barras Fa- IRCO tipo Simag 42-1R para comprimento da barra de até 3200 mm.

TORNO COM COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) SIEMENS 840D COM CURSO NOS EIXOS X, Y E Z; DIÂMETRO DE CORTE DE 100 MM; COMPRIMENTO MÁXIMO DE TORNEAMENTO DE 320 MM; DISTÂNCIA ENTRE OS CENTROS DE 580 MM; 2 CABEÇOTES; 2 FUSOS COM ROTAÇÃO DE 40 ? 8000 RPM E TORQUE MÁXIMO DE 100 NM; MOTOR COM POTÊNCIA DE 26 KW; BOMBA DE ALTA PRESSÃO DE 50 BAR;

CENTROS DE TORNEAMENTO HORIZONTAL, COM COMANDO NUMÉRICO, COM 7 EIXOS LINEARES CONTROLÁVEIS, PARA TORNEAR, FRESAR, FURAR, ROSQUEAR, MANDRILAR E ALARGAR, METAIS, AÇOS EM GERAL E LIGAS DE AÇO. USADOS NA FABRICAÇÃO DE PARAFUSOS, BUCHAS, CARCAÇAS, ARRUELAS E EIXOS. TRABALHA TANTO NA LINHA DE CENTRO QUANTO FORA DE CENTRO, TANTO EM DIREÇÃO AXIAL QUANTO NA RADIAL, TANTO EXTERNA QUANTO INTERNAMENTE À PEÇA, COM 2 FUSOS E 2 TORRES, SENDO 1 TORRE DOTADA DE EIXO Y, COM CURSOS DE 220MM EM X1, 320MM EM Z1, 60MM EM Y1 (± 30MM), 120MM EM X2, 345MM EM Z2 E CONTRAFUSO COM CURSO DE 380MM EM Z3 E 145 MM EM X3, COM 12 ESTAÇÕES PARA FERRAMENTAS ACIONADAS EM CADA TORRE COM ROTAÇÃO MÁXIMA EM CADA POSIÇÃO DE ATÉ 6.000RPM E POTÊNCIA DE 2,1KW FERRAMENTAS ACIONADAS), COM CAPACIDADE MÁXIMA DE PASSAGEM EM AMBOS OS FUSOS PARA 56MM, POTÊNCIA MÁXIMA DE 35KW NOS FUSOS 1 E 2, COM TRANSPORTADOR DE PEÇAS, TRANSPORTADOR DE CAVACOS, BOMBA DE REFRIGERAÇÃO DE ALTA PRESSÃO, ALIMENTADOR DE BARRAS E JOGOS DE ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO DE PEÇAS E FERRAMENTAS.

MÁQUINA DE TORNEAMENTO PARA METAIS, HORIZONTAL, ATRAVÉS DE PROGRAMAÇÃO CNC, COMANDO NUMÉRICO DE REVOLVER, 02 FUSOS DE PEÇAS E CABEÇOTES PORTA FERRAMENTAS, CURSO NOS EIXOS X, Y E Z; DIÂMETRO DE USINAGEM 200 MM; COMPRIMENTO MÁXIMO DE TORNEAMENTO DE 600 MM; DISTÂNCIA ENTRE OS CENTROS DE 900 MM; 2 CABEÇOTES COM 12 POSIÇÕES; 2 FUSOS COM ROTAÇÃO DE 25 - 5000 RPM E TORQUE MÁXIMO DE 390 NM; MOTOR DO SPINDLE PRINCIPAL COM POTÊNCIA DE 37 KW; BOMBA DE ALTA PRESSÃO DE 50 BAR, PROVIDO COM SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTAÇÃO DE BARRA.

TORNO HORIZONTAL DE COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) COM CURSO NOS EIXOS X, Y E Z; DIÂMETRO DE CORTE DE 100 MM; COMPRIMENTO MÁXIMO DE TORNEAMENTO DE 320 MM; DISTÂNCIA ENTRE OS CENTROS DE 580 MM; 2 CABEÇOTES; 2 FUSOS COM ROTAÇÃO DE 4000 E 5000 RPM E TORQUE MÁXIMO DE 100 NM; MOTOR COM POTÊNCIA DE 26 KW; BOMBA DE ALTA PRESSÃO DE 50 BAR.

TORNO MECÂNICO PARA RODEIROS DE TRENS, USADO, PARA EFETUAR O REPERFILAMENTO / USINAGEM DE RODAS DE TRENS, MONTADAS NO EIXO, ACIMA DO SOLO. DISTÂNCIA ENTRE RODAS DE 1.435MM, COMPRIMENTO DO EIXO DE 1.640 A 2.660 mm, DISTÂNCIA MÁXIMA ENTRE SUPORTES DE 2.700mm, FAIXA DE DIÂMETRO DE TORNEAMENTO DE 700 A 1.250mm, LARGURA MÁXIMA DAS RODAS DE 150mm, 8 ROTAÇÕES DE 7,2/8,5/14,9/17,7/14,4/17,1/29,9/35,4 RPM, COM COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC), FANUC MODELO TF, POTÊNCIA REQUERIDA 2 X 50 KW, , MEDIDAS 9,8 X 3,6 X 3,2 m (C X L X A), COMPLETO COM PERTENCES NORMAIS DE FUNCIONAMENTO.

Centros de torneamento para metais NAKAMURA-TOME WT-250 SERVOIII de duplo fuso comandado por CNC Fanuc 18i-T, 2 torres com capacidade para 12 ferramentas cada e troca automática, alimentador de barras e transportador de cavacos. Diâmetro máximo de usinagem de 250mm, comprimento máximo de usinagem de 435mm, curso em X de 195mm , Z de 600mm e Y de +- 41mm, rotação máxima do fuso de 4500rpm, Potência do motor do fuso esquerdo 18,5/15kW, potência do motor do fuso direito 11/7,5kw