NCM 8463.90.90

DISPOSITIVO MECANICO DE REBITAGEM DO MOVIMENTO USADO NO MANOMETRO COM TUBO BOURDON, COM FORCA NOMINAL DE 1,6 KN, CURSODE TRABALHO DE ATE 40 MM E ALTURA DA CABECA DO DISPOSITIVO DE 240MM.

MAQUINA PARA CORRECAO DE TENSIONAMENTO EM LAMINAS DE ACO, COM TRANSPORTADOR DE AVANCO AUTOMATICO DAS LAMINAS, CONTROLADAS POR MICROPROCESSADOR PARA ARMAZENAR A PROGRAMACAO DOS TRABALHOS.

MAQUINA AUTOMATICA COM FUNCAO PROPRIA, SENDO: REBITADEIRA, COM OPERACAO HIDRAULICA, DE TRIPLO-REBITE, PARA PECAS PRE-PERFURADAS, CAPAZ DE APLICAR 3 REBITES POR CICLO, COM ALIMENTACAO AUTOMATICA DE REBITES, UTILIZADA PARA REBITAR ALCAS E CABOS DE PANELAS EM ALUMINIO, CONTROLADA POR CLP (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL), FORCA MAXIMA DE APLICACAO DE REBITE: 160 KN (16 TON), CICLO DE TRABALHO (RAPIDO) DE 1 SEGUNDO, COM PECAS E ACESSORIOS QUE NORMALMENTE ACOMPANHAM A MAQUINA, FAZENDO PARTE INTEGRANTE DA MESMA, COMPLETA, USADA, ANO DE FABRICACAO: 2018, MARCA: CAPMAC, MODELO: CAP 166 BF, TENSAO: 400V, FREQUENCIA: 50HZ, POTENCIA: 8KW

MÁQUINA REBITADEIRA, DOTADA DE DOIS CABEÇOTES TIPO "C" COM GEOMETRIA VARIÁVEL QUE PERMITE O RÁPIDO POSICIONAMENTO PARA EXECUÇÃO DA REBITAGEM PARA FIXAÇÃO DE ALÇAS EM CORPOS DE PANELAS, EXECUTA A REBITAGEM DE DOIS REBITES SIMULTANEAMENTE ATRAVÉS DE DOIS CABEÇOTES DE ACIONAMENTO HIDRÁULICO E COM REGULAGEM ANGULAR PARA PERMITIR O RÁPIDO POSICIONAMENTO NA POSIÇÃO DESEJADA, A ALIMENTAÇÃO DOS REBITES É FEITA DE FORMA AUTOMÁTICA ATRAVÉS DE UM SISTEMA DE VIBRAÇÃO PARA POSICIONAMENTO DOS REBITES, COM MÁXIMA FORÇA DE REBITAGEM = 100 KN ( 50KN PARA CADA CABEÇOTE); MÍNIMA DISTÂNCIA ENTRE OS REBITES = 36 MM; MÁXIMO DISTÂNCIA ENTRE OS REBITES = 120 MM; DIÂMETRO DOS REBITES = 3 A 8 MM; POTÊNCIA ELÉTRICA = 5,5 KW; TENSÃO ELÉTRICA = 480V - 60HZ - 3F.

Máquina automática dedicada originalmente para conformar o terminal eletrico em 2 pontas do anel conector rotativo eletrico (Slip Ring); sendo 5 estágios de ajuste das 2 pontas: carregamento, compressão, dobragem 70°, corte das pontas, dobragem 60°; capacidade produtiva de 600 peças/ hora, 1 sistema visual de inspeção final, 1 sistema de embalagem com 1 guia automatizada para transportar anéis conformados ao paletizador; pressão de trabalho 80 psi, consumo de ar 400 l/min.

Equipamento pneumático para rebitagem da lâmina de conexão em seccionadores eletrônicos, com a aplicação de uma tensão de 220 V e uma pressão de ar comprimido de 8 bar, e acompanhado de 01 (um) carro específico para transporte de seccionadores eletrônicos. Aplicação: O equipamento pneumático em análise foi projetado e desenvolvido exclusivamente para efetuar o processo de rebitagem da lâmina de conexão no equipamento denominado de seccionador eletrônico. O seccionador eletrônico é um dispositivo de isolamento que isola automaticamente a seção defeituosa da rede, quando ocorre uma falha permanente. Se ocorrer uma falha temporária, o seccionado eletrônico permite que o equipamento religador ou disjuntor, posicionado a montante, elimine a falha sem interromper o circuito. O equipamento pneumático em análise possui uma bomba hidráulica que aciona o pistão rebitador, através da aplicação de uma tensão de 220 V e uma pressão de ar comprimido de 8 bar. O equipamento pneumático possui um peso líquido aproximado de 150 kg. E para operar adequadamente, o equipamento pneumático em análise vem acompanhado de 01 (um) carro específico, utilizado para transporte de equipamentos seccionadores eletrônicos após o processo de rebitagem, peso líquido de 35 kg.

MESA GIRATÓRIA DE 12 ESTAÇÕES INFORMACOES TECNICAS: Projetada para tempo de trabalho de 7,5 segundos por peça, consumo de energia: 9KVA, Voltagem 400/60 Hz, para a tensão de controle elétrico: 24V A máquina tem 12 estações construída com comando de lógica (CLP) da Siemens que podem trabalhar simultaneamente para executar o trabalho de montar terminais de direção (OBJ) baseados em desenhos ZF com armário de distribuição, parte Hidráulica, Marcador do tipo estampado em baixo relevo, alimentadores para os componentes.

MAQUINA DE ENROLAR MOLAS TIPO CNC DE 5 EIXOS, COM CONTROLE NUMÉRICO DE PROGRAMAÇÃO, PARA FABRICAÇÃO DE MOLAS ATÉ Ø 6MM, DOTADA DE SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME COM ROLAMENTOS, DISPOSITVO DE FIXAÇÃO DO MANDRIL EXTERNO, SISTEMA DE MULTI-CORTE, SISTEMA DE CONTROLE DE VELOCIDADE, CONTROLE ELETRÔNICO PARA CONVERSAO DO MOVIMENTO AXIAL DE ENROLAMENTO DAS MOLAS, CONTROLE ANTI-DERRAPANTE, TOTALMENTE CONTROLADA POR CNC, VOLTAGE: 440 VOLT AC 60 HZ 3 PHASE

MÁQUINA-FERRAMENTA DE ACIONAMENTO ELÉTRICOHIDRÁULICO, COM FUNÇÃO DE GABARITO NO ALINHAMENTO E MONTAGEM DAS TORRES DE GRUAS (GUINDASTES DE TORRE) DE 6 E 3 METROS, EQUIPAMENTO DESENVOLVIDO PARA INCLUSÃO NA LINHA DE FABRICAÇÃO PERMITINDO: A MONTAGEM TRIDIMENSIONAL E POSICIONAMENTO DE TODAS AS PEÇAS DA TORRE (ENCAIXE MACHO E FEMEA DOS MODULOS DA GRUA) NA POSIÇÃO GARANTINDO O ALINHAMENTO ; RAPIDA MONTAGEM DOS MONTANTES COLOCANDO OS PINOS DE TRAVAMENTO; A SOLDA DE TODAS AS PEÇAS DE FORMA ERGONOMICA.

MÁQUINA LAMINADORA DE ENROLAMENTO TÉRMICO, UTILIZADA PARA PRODUZIR PERFIS COM ISOLAMENTO TERMICO, PRESSIONANDO PERFIS COM RANHURAS E INSERINDO TIRAS. FONTE DE ALIMENTAÇÃO: 380V/50HZ, POTENCIA TOTAL 4.73KW, DIÂMETRO DA RODA DE ENROLAMENTO: 200MM, ALTURA TOTAL DE TRÊS CONJUNTOS DE ROLOS: 0-80MM, VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO: 0-60M/MIN, TAMANHO MÁXIMO DO PERFIL ENROLADO: W*H=230MM*230MM, NAS DIMENSÕES DE L*W*H=1800MM*1200MM*1700MM. COMPOSTA POR CORPO PRINCIPAL, MESA DE TRABALHO, SUPORTE DE PERFIS, SEÇÃO PARA COLOCAÇÃO DE PERFIS, SEÇÃO PARA AJUSTE DA POSIÇÃO DE CRIMPAGEM, RODAS DE ENROLAMENTO. THE ROLLING COMPOUND MACHINE

MESA GIRATÓRIA DE 16 ESTAÇÕES. PROJETADA PARA TEMPO DE TRABALHO DE 7,5 SEGUNDOS POR PARTE, CONSUMO DE ENERGIA: 18KVA, VOLTAGEM 480/60 HZ, CORRENTE NOMINAL: 30A, TENSAO DE CONTROLE ELETRICO: 24V A máquina tem 16 estações construída com comando de lógica (CLP) da Siemens que podem trabalhar ao mesmo tempo para executar o trabalho de montar tirantes baseados em desenhos da ZF com: QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICO, PARTE HIDRÁULICA, CLASSIFICADOR, TRANSPORTE DO MATERIAL, CORRERIA TRANSPORTADORA (CAIXAS).

Maquina semi automática para produção de dutos metálicos altamente flexíveis, incluindo duto elástico de alumínio, espessura da tira 0,06 - 0,10 mm de camada simples e dupla. Completa, com todos os seus pertences para seu perfeito funcionamento. Tensão: 400V / 50Hz Peso líquido: 250Kg

Equipamento para fechamento a frio de tubos de aço, comporta fechamento de tubos modulares de diâmetro 28mm x 2mm de espessura e comprimento de 680mm, sistema trabalha com pressão hidráulica 110Bar, equipado com controlador SIEMENS e válvulas Rexroth.

MAQUINA DE EXPANDIR TUBOS PARA CONVECTORES DE CALEFACAO DE ONIBUS EQUIPAMENTO DE EXPANSAO DE TUBOS UTILIZADOS PARA FABRICACAO DE CONVECTORES DE CALEFACAO DE ONIBUS, COM CABECOTE EXPANSOR E MESA COM CREMALHEIRA DIVIDIDA EM TRAMO 1 (1200X930X3700MM) E TRAMO 2 (1200X930X3300 MM) - COMPLETA COM MOTOR, SISTEMA HIDRAULICO UTILIZADA PARA EXPANSAO DE TUBOS EM COBRE E/OU ALUMINIO

Rebitadeira orbital de bancada, com acionamento eletropneumático, com pressão de ar de 25 a 120 libras, curso do corpo de 120 mm, diâmetro máximo do rebite de 7 mm e pressão de rebitagem com esforço máximo de 600 kg, dotada de mesa de trabalho com dimensões de 230 x 160 mm, motor elétrico de 0,5 cv a 1.400 rpm, temporizador eletrônico ajustável de 1 a 10 segundos e pedal de acionamento, e acompanhada de 01 (uma) bancada metálica de apoio. Aplicação: A rebitadeira orbital modelo R.O.7 foi projetada e desenvolvida exclusivamente para efetuar a operação de rebitagem, através de acionamento eletropneumático, sendo indicada para a montagem em bancada. No caso em análise, a rebitadeira orbital é utilizada para efetuar a operação de rebitagem em equipamento denominado de seccionador eletrônico trifásico. Ela vem equipada com mesa de trabalho, pedal de acionamento e temporizador eletrônico ajustável, e acompanhada de uma bancada metálica de apoio, fabricante BDK Design, com dimensões de 2.000 mm x 900 mm x 900 mm e peso líquido de 60 kg.

MÁQUINA DE FUNCIONAMENTO HIDRÁULICO (SINGLE HEAD FILLET ROLLER, QUE APLICA FORÇA NO TOPO DO FIXADOR ENQUANTO FERRAMENTAS CONFORMAM MECANICAMENTE O RAIO DO ASSENTAMENTO DA PEÇA A FIM DE NORMALIZAR O PERFIL DO RAIO PARA AUMENTAR A DURABILIDADE DA PEÇA. DE CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE ROLOS DE ATÉ 2 POLEGADAS DE DIÂMETRO (FABRICAÇÃO DE PARAFUSOS DE ATÉ 1 POLEGADA) COM CAPACIDADE ESTIMADA DE APROXIMADAMENTE 160 PEÇAS/HORA

unidade de calibração composta de 11 passos de regularização de diâmetro, verticais e horizontais sendo parte de um Sistema integrado para fabricação de tubos de aço carbono(OTO TR 5529-ANO2001) em bobinas, trefilados e tratados termicamente soldados por alta frequência (HF) de espessura de parede compreendida entre 0,50MMe 0,70MM e diâmetros compreendidos entre 4,76MM e 9,52MM, com velocidade máxima de produção de 600M/min.