NCM 8477.80.90

MAQUINA AUTOMATICA PARA PRODUCAO DE DISPOSITIVO DE BLOQUEIO DE FLUXO DOS COMPONENTES DO SANGUE, UTILIZADO COMO MATERIA PRIMA NA PRODUCAO DE SISTEMAS DE COLETA E TRANSFUSAO DE SANGUE, POR PROCESSOS DE CORTE E UNIAO DE COMPONENTES, COM CAPACIDADE DE CORTAR TUBOS FLEXIVEIS DE PLASTICO (PVC) COM 4,0MM DE DIAMETRO INTERNO E 6,0MM DE DIAMETRO EXTERNO, AO PASSO DE 60MM, E INSERCAO DO DISPOSITIVO PLASTICO DE ORIENTACAO DO FLUXO DE LIQUIDO ("BREAKER") DENTRO DO TUBO, COM CAPACIDADE DE PRODUCAO DE 34 DISPOSITIVOS POR MINUTO, NIVEL DE RUIDO MENOR OU IGUAL A 75 DB, TENSAO DE ALIMENTACAO DE 230 V, 50HZ, 1.1 KW, COMPOSTA POR: . 02 (DOIS) DISPOSITIVOS PARA BOBINAS; 01 (UMA) UNIDADE DE ALIMENTACAO VIBRATORIA DO DISPOSITIVO DE FLUXO; 02 (DOIS) DISPOSITIVOS DE ORIENTACAO DE DISPOSITIVO DE FLUXO; 02 (DOIS) DISPOSITIVOS DE CORTE DE TUBO COM LAMINA ESPECIAL; 02 (DOIS) DISPOSITIVOS DE INSERCAO COM PRECISAO DE -1/+5MM; 01 (UM) SISTEMA DE INSPECAO DE PROFUNDIDADE; 02 (DOIS) DISPOSITIVOS DE SEGREGACAO DE PRODUTO BOM E RUIM POR VACUO.

MESA DE CORTE DE MANTAS DE BORRACHA, ATRAVÉS DE FACA TRIANGULAR FEITA EM AÇO TEMPERADO ACOPLADA A GUIA LINEAR, PROVIDA DE UM SISTEMA DE AQUECIMENTO POR RESISTÊNCIAS, COM TEMPERATURA CONTROLADA PARA O CORTE EM 120 GRAUS C, CONTROLADA POR CONTROLADOR LOGICO PROGRAMÁVEL. APLICACAO: LINHA DE PRODUÇÃO DE CORREIAS DENTADAS 3

MÁQUINA RECICLADORA DE PLÁSTICOS COMPOSTA POR: EXTRUSORA DE PARAFUSO ÚNICO, DE 70 MM DE DIÂMETRO, SEM DESGASEIFICAÇÃO, REFRIGERADA A LÍQUIDO PARA CONTROLE DE TEMPERATURA; ESTEIRA DE CARREGAMENTO DE CORREIA PARA ALIMENTAÇÃO DA SUCATA COM TÚNEL DE ISOLAMENTO DE POEIRA E SOM E CINTO DE DIMENSÕES 6000 X 900 MM, EQUIPADO COM TRAVAS; DETECTOR DE METAIS DE CAMADA DUPLA; DISPOSITIVO ALIMENTADOR DE 1 BOBINA COM TAXA DE ALIMENTAÇÃO DE ATÉ 13,3 M/MIN; DISPOSITIVO CORTADOR/COMPACTADOR DO MATERIAL A SER RECICLADO COM ATUAÇÃO EM CONTRACORRENTE, ALIMENTAÇÃO POR FORÇA CENTRÍFUGA E DIÂMETRO DE 1000MM; EXAUSTOR MOTORIZADO; SISTEMA DE FILTROS PARA TERMOPLÁSTICOS COM 4 TELAS DE FILTRO; PELETIZADOR; UNIDADE DE SEPARAÇÃO DE ÁGUA DE PROCESSO COM TELA DE SECAGEM; ESTAÇÃO DE BOMBEAMENTO DE ÁGUA; CENTRÍFUGA DE SECAGEM DE PELLETS; UNIDADE DE ENCHIMENTO DE SACOS E PAINEL DE CONTROLE COM TELA "TOUCHSCREEN".

EQUIPAMENTO MOINHO TRITURADOR COMPOSTO POR MOTOR ELÉTRICO, CONJUNTO REDUTOR INTEGRADO E SISTEMA DE FACAS DE CORTE, DESTINADO À TRITURAÇÃO DE GALHOS DE INJEÇÃO DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO PPS PARA REPROCESSAMENTO E RECICLAGEM NO PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO. CONSTRUÍDO EM ESTRUTURA COMPACTA PARA ACOPLAMENTO DIRETO À INJETORA DE TERMOPLÁSTICOS, POSSUI PLACA DE COMANDO ELETRÔNICA, SISTEMA DE CORTE COM FACAS ROTATIVAS E FIXAS DE BAIXA ROTAÇÃO E CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE APROXIMADAMENTE 4 KG/HORA. A CÂMARA DE TRITURAÇÃO POSICIONA-SE ABAIXO DA REGIÃO DE EXTRAÇÃO DO MOLDE, PERMITINDO TRITURAÇÃO IMEDIATA DO MATERIAL AINDA QUENTE. O CONJUNTO APRESENTA BAIXO NÍVEL DE RUÍDO, DESIGN VOLTADO À OPERAÇÃO CONTÍNUA E AUTOMATIZADA, ALÉM DE CHAVE DE SEGURANÇA PARA ACOPLAMENTO, GARANTINDO EFICIÊNCIA NO REAPROVEITAMENTO DE RESÍDUOS PLÁSTICOS INDUSTRIAIS E REDUÇÃO DE DESPERDÍCIO DE MATÉRIA-PRIMA.

Maquinas automáticas para produção bolsas plásticas flexíveis, do tipo Bag-in-box, por meio de processos de dobragem, selagem e recorte, para produção de bolsas com capacidade de armazenamento entre 2,5 a 20 litros, com capacidade máxima de produção 1.200 e 3.500 bolsas por hora, composta por desbobinador de filmes plasticos, para bobinas de até 1500 mm x80mm, com quatro eixos de desbobinamento equipados com um motor trifasico cada, cada motor com potencia nominal de 1,5Kw, torque nominal de 8,2Nm, e voltagem nominal de 230/400V, equipada com 2 seções de rolos de arrastre revestidos de borracha na parte traseira, 1 seção intermediária e 1 seção na saída, controlados por 4 servomotores de velocidade nominal de 3500rpm cada, 400V de tensão e decodificador de 18bits, laminas e unidades seladoras para inserção e selagem dos bocais e laterais das bolsas, sistemas de arraste e mesa com esteiras para automatizar o embalamento das bolsas no final da linha, equipada com controladores logicos programaveis (CLP), tela de Interface Homem maquina (IHM) sensivel ao toque de 7 polegadas.

MAQUINA PARA CONFORMACAO E ACABAMENTO DE BANDAS DE RODAGEM NAO ENDURECIDAS PARA FABRICACAO DE PNEUS CRUS DE DIAMETRO COMPREENDIDO ENTRE 17,5 E 24,5 POLEGADAS, COMPOSTA DE 1 POSTO DE TRANSFERENCIA E ARMAZENAMENTO, 2 POSTOS E ALIMENTADORES MONTADOS EM LINHA QUE FAZEM A EXTRUSAO E REVESTIMENTO DO FIO METALICO COM BORRACHA, 4 POSTOS E ALIMENTADORES MONTADOS EM LINHA PARA APLICACAO DE PRODUTOS METALICO REVESTIDO DE BORRACHA OU PRODUTOS TEXTIL REVESTIDO DE BORRACHA, 1 POSTO PARA APLICACAO DAS BANDAS DE RODAGEM, 1 POSTO PARA ROLETAR A BANDA DE RODAGEM, 1 POSTO PARA CONFORMACAO DA BANDA DE RODAGEM COM APROVISIONAMENTO AUTOMATICO E 2 CARROS COM SISTEMA DE TRANSLACAO E MANDRIL PARA O RECEBIMENTO DOS PRODUTOS DOS POSTOS COM SISTEMA DE POSICIONAMENTO CONTROLADO PELO AUTOMATISMO E SEUS ARMARIOS ELETRICOS, PNEUMATICOS, AUTOMATISMO COM CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL E INTERFACE HOMEM/MAQUINA, COM TEMPO DE CICLO DE 173,7 SEGUNDOS E CAPACIDADE DIARIA DE PRODUCAO DE 324 BANDAS DE RODAGEM.

Container de construção de pneus para junção dos conjuntos de banda de rodagem sobre carcaças internas de pneus de grande diâmetro (caminhões/onibus - contêineres de segunda fase), com geometria circular, para fabricação de pneus verdes (carcaças de pneus não vulcanizadas) com diâmetro nominal de talão igual a 22,5" polegadas.

CONTAINER DE CONSTRUÇÃO DE PNEUS PARA JUNÇÃO DOS CONJUNTOS DE BANDA DE RODAGEM SOBRE CARCAÇAS INTERNAS DE PNEUS DE GRANDE DIÂMETRO (CAMINHÕES/ONIBUS - CONTÊINERES DE SEGUNDA FASE), COM GEOMETRIA CIRCULAR, PARA FABRICAÇÃO DE PNEUS VERDES (CARCAÇAS DE PNEUS NÃO VULCANIZADAS) COM DIÂMETRO NOMINAL DE TALÃO IGUAL A 24,5 POLEGADAS.

TAMBORES CONSTRUTORES PARA JUNÇÃO DOS CONJUNTOS DE BANDA DE RODAGEM SOBRE CARCAÇAS INTERNAS DE PNEUS DE CAMINHÕES/ÔNIBUS (TAMBORES DE SEGUNDA FASE), PRÓPRIOS PARA USO NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PNEUS VERDES (CARCAÇAS DE PNEUS NÃO VULCANIZADAS) COM DIÂMETRO DE TALÃO IGUAL A 24,5 POLEGADAS.

Maquina CNC (comando numérico computadorizado) para corte automático e decape de tubos de borracha operando a partir de bobinas de tubo de borracha termo retratil de largura de 2,0 a 30mm com painel de operacao PLC, Tensao de 230V / 0,26A./ 50Hz / Pressao 5bar / Potencia 0,2KW; Velocidade de 60m/s; Aplicacao: Maquina para compor linha de producao de industria metalurgica.

Máquinas para fabricação de sacos plástico com formação semiautomática e selagem automática de sacos pré-formados de produtos alimentícios, (carnes vermelhas frescas ou processadas e queijos industrializados), operando com filmes transparentes e impressos com velocidade de até 53 ppm, capaz de processar produtos de até 650 mm de comprimento e 310 mm de largura, dotadas de: esteira transportadora de escape, com ou sem função de agrupamento, sistema de corte de embalagem integrado, sensor de segurança através de detecção de presença via cortina de luz, sistema de selagem de embalagem com barra de selagem com 457,2 mm de comprimento, sistema de dosagem de ar com pressão positiva para posicionamento correto dos sacos pré-formatados, controladas por sistema eletrônico individual, painel de toque IHM com interface amigável tipo "touchscreen" e sistema de monitoramento com conexão remota e Controlador Lógico Programável (CLP). ▪ Modelo: 4148 ▪ Marca: Cryovac

MÁQUINA DE CONFECÇÃO DE CORREIAS AUTOMOTIVAS DENTADAS , PARA EXECUTAR A BOBINAGEM DE CORDONÉIS DE FIBRA DE VIDRO, COLOCAÇÃO DE MANTA DE BORRACHA E APLICAÇÃO DE PAPEL SOBRE MOLDES CILÍNDRICOS DENTADOS, COM CAPACIDADE DE BOBINAGEM PARA 12 MOLDES/HORA, O QUE REPRESENTA 480 CORREIAS DENTADAS/HORA, DOTADA DE UM CABEÇOTE GIRATÓRIO PARA 2 MOLDES, E UMA UNIDADE PARA ACOMODAÇÃO DE 6 BOBINAS DE CORDONÉIS, COM COMPUTADOR DEDICADO COMO INTERFACE DO OPERADOR E MÁQUINA, E PAINEL ELÉTRICO COM CONTROLE POR CLP. APLICACAO: LINHA DE PRODUÇÃO DE CORREIAS DENTADAS 3

Combinação de Máquinas para Tração e Transporte de Fitas de Polietileno Tereftalato (PET), composto de 1 Tracionador por rolos de reflexão com 7 cilindros de 314mm de diâmetro, capacidade de tração de 3.000N e velocidade de 6m a 60m por minuto, com termorregulador; 1 Tracionador por rolos de reflexão com 6 cilindros de 314mm de diâmetro, capacidade de tração de 5.000N e velocidade de 10m a 100m por minuto, com termorregulador; 1 Tracionador por rolos de reflexão com 6 cilindros de 314mm de diâmetro, capacidade de tração de 5.000N e velocidade de 6m a 60m por minuto, com termorregulador; 2 Transportadores com 3 cilindros de 230mm cada, com capacidade de tração de 1.000N cada e velocidade de 22m a 220m por minuto; e 1 Recartilhador com 2 rolos de 600mm de diâmetro, com compressão por sistema hidráulico, guias de entrada e saída e velocidade de 22m a 220m por minuto.

Molde de vulcanização com 1180mm de comprimento, 860mm de largura e 880mm de altura. Composto Aço de carbono. Molde utilizado em tambor de construcao na preparacao de foles pneumaticos de borracha laminada, tecidos de Nylon emborrachados e talões emborrachados verdes (sem resistencia mecanica), sua finalidade e receber todos os materiais de fabricacao e dar formato ao fole e vulcanizar (com resistencia mecanica).

Combinacao de maquinas para montagem de fita plastica em escova de vedação, têrmica e acústica, de esquadrias dedicadas para a construção civil, composta de: 1 suporte para alojamento das fitas de vedação composto de 4 posições de rolos em sistema giratorio sem tração; 1 suporte para alojamento de barreira plástica composto de 4 posições giratórias sem tração e 3 suportes reservas; 1 bancada guia de alimentação de escova de vedação e guia para barreira plástica, sendo que a mesma e composta de 02 estações de alinhamento independentes mas interligadas a bancada de montagem através de sistema elétrico de verificação da alimentacao; 1 bancada de montagem de barreira plástica em escova de vedação composta de 02 unidades independentes com dispositivo guia, sistema de solda por ultrassom, dispositivo de alinhamento de pelos e sistema de curvatura de fita; 2 bancadas bobinadeiras independentes sendo cada com sistema de tração motor e sistema com dispositivo de enrolamento conforme carretel e suporte para estoque de embalagens.

ILHA DE RASPAGEM PARA ANÉIS DE BORRACHA COMPOSTO POR TRÊS MÓDULOS: 1 - RASPA ALPHARING VERTICAL NAS DIMENSÕES GERAIS (ÀREA OCUPADA) 3.200 X 3.400 X 3.100 MM COM POTÊNCIA DE 17.6KW CONTENDO DUAS ESCOVAS METÁLICAS LATERAIS COMPOSTAS DE CERDAS DE FIO DE AÇO LANTONADO NA DIMENSÃO DE Ø 200 MM DE DIÂMETRO E 70 MM DE COMPRIMENTO E UMA ESCOVA METÁLICA CENTRAL COMPOSTA DE CERDAS DE FIO DE AÇO LANTONADO NA DIMENSÃO DE Ø 200 MM DE DIÂMETRO E 190 MM DE COMPRIMENTO; S/N 38448 ANO DE FABRICAÇÃO: 2012 2 - APLICADOR DE COLA VERTICAL NAS DIMENSÕES GERAIS (ÀREA OCUPADA) 1.700 X 1.900 X 1.900 MM COM POTÊNCIA DE 1.47KW; S/N 38449 ANO DE FABRICAÇÃO: 2012 3 - ENVOLVEDORA EMBALADORA DE ANÉIS NAS DIMENSÕES GERAIS (ÀREA OCUPADA) 2.900 X 2.600 X 3.400 MM COM POTÊNCIA DE 1.75KW. S/N 38450 ANO DE FABRICAÇÃO: 2012 APLICAÇÃO: SISTEMA SEMI AUTOMÁTICO PARA RASPAGEM, APLICAÇÃO DE COLA E EMBALAGEM DE BANDA DE RODAGEM EM FORMATO DE ANEL NAS DIMENSÕES: DIÂMETRO EXTERNO: 870 A 1.100 MM, ESPESSURA: 10 A 30 MM, LARGURA DA BANDA: 160 A 360 MM

Máquina aplicadora de enchimento de borracha em frisos metálicos utilizados na produção de pneus verdes, para frisos de 13 a 18 polegadas, com: controle através de PLC Siemens do tipo LOGO com software dedicado; desenrolador de enchimento de borracha através de bobina metálica com dupla saída e recolhimento do forro têxtil; travas mecânicas sob roldanas e travamento pneumático através de comando manual em alavanca bidirecional; saída do material com guias reguláveis e pulmão de controle automático; sistemas de segurança compatíveis com a NR-12 e gradil mecânico removível monitorado. Aplicação: Produção de frisos metálicos emborrachados utilizados na produção de pneus automotivos.

Maquina automática para serrar anéis multicamadas de filme metalizado (anéis capacitivos) para fabricação de capacitores de filme stacked de 7,5 a 15 mm, com velocidade de corte entre 10 a 34 peças/min., com alimentação contínua de material sem interrupção do processo, com medição de capacitância, fonte de aplicação de tensão nas bobinas e selecionador automático, completas e equipadas com todos os seus componentes e acessórios necessários ao seu funcionamento Aplicação: serrar anéis multicamadas de filme metalizado, para fabricação de capacitores

Máquina para processamento contínuo de tecido Textil para indústria de pneumáticos e demais substratos, com estação de desenrolamento e passagem por estufa a vapor, com controle de temperatura, estação rotativa de rolos, tipo calandra, dotada de 4 (quatro) rolos com diâmetro de 610 mm, comprimento de 1.680 mm, disposição em L e com aquecimento circulante por água quente e monitoramento de temperatura individualizados, com capacidade produtiva de superior ou igual a 26 m/min e potência de 173 kW, rolos de aço com aquecimento por água quente e aspiração superior de fumos, dispositivo de centralização com controle de tensão e medição de largura, transportador oscilante para alimentação, configuração de engrenagem principal com enrolador e centralização automática, unidade de suporte tensor com multiplicador hidráulico, 2 (dois) acumuladores para 42 e 56 m, regulador de velocidade, sistema de controle e monitoramento de espessura "online", alimentador para enrolamento com comprimento variavél de 1,3 e 1,8 m, mecanismo corte e bobinadores com troca manual/automática, equipada com interface homem-máquina (IHM) com tela em LCD e controlador lógico programável (CLP).

SOPRADORA MULTICAMADAS COEX PARA TRANSFORMAÇÃO DE MATÉRIAS PRIMAS PLÁSTICAS (EVOH + PEHD + RESINA ADMER + MATERIAL RECICLADO) EM RESERVATÓRIO DE COMBUSTÍVEL DE 6 CAMADAS PARA VEÍCULOS AUTOMOTORES. EQUIPAMENTO COMPOSTO POR PARTE FIXA (ESTRUTURA E CANHÕES DE EXTRUSÃO DE MATERIAL) E PARTE MÓVEL (CARRO DESLIZANTE ONDE SE DEVE FIXAR OS MOLDES). O EQUIPAMENTO TRABALHA COM A TECNOLOGIA DE CO-EXTRUSÃO EM SEIS CAMADAS ATENDENDO ASSIM AS NORMAS AMBIENTAIS E DE EMISSÕES ESTABELECIDAS PELO GOVERNO BRASILEIRO.

Máquina para confecção de anéis de borracha de diferentes diâmetros reforçados por cabos de aço / fios metálicos, para utilização na produção de molas pneumáticas, sendo os principais sistemas do equipamento: Painel de potência e controle: Distribuição de potência elétrica do equipamento para seus circuitos consumidores, assim como processamento e controle das operações, através de controlador lógico programável. Desbobinadores: Dispositivos para desbobinamento e controle de tensão de cabos de aço para aplicação/utilização no processo de extrusão, sendo composto por oito desbobinadores. Sistema de aquecimento: Sistema de preaquecimento para aumento de temperatura dos fios metálicos durante a passagem pelo menos, com o aumento de temperatura, a adesão do material (borracha e fio) é aumentada. Extrusora: Dispositivo para extrusão de compostos de borracha, dotado de matriz onde os cabos de aço em questão são inseridos, sendo assim, o equipamento realiza a extrusão dos compostos em questão realizando a aderência aos múltiplos cabos de aço utilizados na aplicação/produto em específico. Sistema de resfriamento: Sistema de resfriamento para o composto extrudado com reforços de cabo de aço prévio a confecção do anel e corte. Acumulador: Equipamento para acumular (criar buffer) do composto extrudado com reforços de cabo de aço permitindo a parada do sistema de confecção de anéis e realização de múltiplos cortes sem a parada do processo de extrusão; Dispositivo de confecção de anéis: Dispositivo onde, o material extrudado e reforçado é posicionado automaticamente, sendo possível a configuração para diversos diâmetros, o material então é bobinado formando um anel de diâmetro e circunferência pré-definidos (baseado no número de voltas no molde). Dispositivo de corte: Dispositivo utilizado para o corte da borracha extrudada e reforçada após a confecção do anel das características definidas. Método de Operação: A Máquina foi desenvolvida para a fabricação de anéis reforçados para fabricação de molas pneumáticas. Para seu funcionamento, o operador deve iniciar o processo carregando os materiais necessários ao equipamento, sendo estes os fios metálicos / cabos de aço e os compostos de borracha para extrusão. Após a alimentação dos equipamentos com as matérias primas previamente citadas, inicia-se o processo de extrusão e revestimento dos cabos de aço / fios metálicos. Prévio ao processo de extrusão, os fios metálicos são pré-aquecidos visando aumentar a aderência entre os materiais. Ao iniciar-se o processo, a alimentação dos compostos de borracha a extrusora é realizado automaticamente, assim como alimentação dos cabos. O processo de extrusão limita-se ao revestimento dos fios metálicos / cabos de aço como compostos de borracha em formatos previamente estabelecidos. Após o processo de extrusão, o material é então movimentado automaticamente através de um sistema de resfriamento, o qual visa a redução de sua temperatura para uma temperatura a qual o comportamento de expansão / encolhimento da borracha seja mais estável. Após resfriamento, o material então é transferido para um sistema acumulador, que acumula o material, possibilitando que os processos subsequentes sejam realizados sem a parada da extrusora, reduzindo assim o impacto em produtividade assim como possíveis problemas de qualidade no processo. Após o acumulador, o material é então posicionado automaticamente no dispositivo de confecção de anéis, o qual possui múltiplas opções de diâmetros predefinidos, então o material realiza um número de voltas prédefinidos no dispositivo e realiza-se um corte de maneira automática para finalização da confecção

Máquina automática para produção de tubos em polyvinyl chlorideter com diâmetro superior ou igual a 100 mm e inferior ou igual a 400 mm e comprimento igual ou inferior a 6,15 m, dotada de estação de extrusão duplo-fuso roscas gêmeas paralelas com capacidade de produção nominal igual ou inferior de 700 kg/h, potência instalada de 545 kW, razão L/D nominal de 28 rosca(s) com diâmetro nominal superior ou igual a 92 mm, equipada com banheira vácuo spray com 6 m de extensão cada, com produtividade igual ou inferior a 700 kg/h, estação de corte por serra de vídea, com avanço pneumático do carro, capacidade de corte para diâmetros de 100 a 400 mm e velocidade máxima de corte de 8 m/min, puxador de 4 (quatro) esteiras com servo motor e velocidade de avanço de igual ou inferior a 8 m/min, estação de acabamento de 2 estágios, um de aquecimento e um de formatação de bolsa, eletro-hidráulico em sua concepção, calha de despejo de retirada de tubos, gabinete de controle com controlador lógico programável (CLP) e interface homem-máquina (IHM) com tela LCD sensível ao toque.

Máquinas automáticas para produção de bolsa flexíveis do tipo "stand-up pouches", a partir de filmes plásticos laminados e impressos, com capacidade de produção máxima de 240 ciclos por minuto, nos formatos de 120 e 540mm de altura, 60 a 250mm de largura, com fundo de 20 a 45mm de profundidade, dotadas de: 1 desbobinador principal para bobinas de até 800mm de diâmetro e até 1.200mm de largura, 2 desbobinadores para material do fundo da bolsa para bobinas de até 600mm de diâmetro e 150mm de largura, dispositivo de dobra e inserção do fundo, dispositivos de soldas longitudinal e transversal, cortes longitudinal e transversal, e esteira de recebimento das bolsas terminadas.

Máquinas automáticas para fabricação de bolsas plásticas assépticas (pouches), composta por mecanismo automático sincronizado e contínuo de alimentação de filmes plásticos laminados, perfurador de filme, seladoras a quente, sistema de alinhamento, aplicador de válvulas; pinças de separação das bolsas, IHM-Interface Homem Máquina com tela sensível ao toque de 14 polegadas, sistema modular de segurança (guarda corpos), dispositivos de controle e sinalização audiovisual e sistema de separação de resíduos; com sistema de visão integrado para inspeção de qualidade dos itens produzidos, sitema de refrigeração e equipamento de alinhamento (disposição dos pouches) robotizado e com sistema de cameras para posicionamento das bolsas para estocagem e envase acoplado a maquina, com tensão de alimentação de 460 VCA, por 60 Hz, potência de 20kW , com consumo de ar de 700 l/min, nível de pressão sonora menor ou igual a 70 dB, com capacidade máxima de produção compreendida entre 6.200 e 7.200 bolsas por hora de volumes de 90ml a 120ml

MAQUINA DE CORTE E SOLDA PARA A FABRICAÇÃO DE BOLSAS COM FILMES PLASTICOS TUBULARES TERMOENCOLHIVEIS DE FUNDO CURVO, COM CAPACIDADE PARA PROCESSAR BOBINAS DE ATÉ 700 MM DE DIÂMETRO E LARGURA ACHATADA ATÉ 600 MM. O COMPRIMENTO DA FOLHA DE ATE 1.200 MM E CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE ATÉ 120 UNIDADES POR MINUTO, COMPOSTA POR UM MÓDULO DESBOBINADOR GIRATÓRIO COM DOIS EIXOS EXPANSIVOS PNEUMÁTICOS DE 3" COM ADAPTADOR PARA 6", COM SISTEMA DE ALINHADOR DE BORDAS E SISTEMA DE CONTROLE DE TENSÃO DO FILME. ESTAÇÃO DE SELAGEM COM DOIS SISTEMAS DE RAIO DE CORTE DE 250 E 320 MM, TRANSPORTADOR DE SAÍDA COM SISTEMA DE EMPILHAMENTO OU SOBREPOSIÇÃO AUTOMÁTICO DAS LÂMINAS COM SENSOR DE DETECÇÃO DE MARCAS DE IMPRESSÃO E ELIMINADOR DE CARGAS ELETROSTÁTICAS. PAINEL ELÉTRICO CONTENDO OS COMPONENTES ELETROELETRÔNICOS E HMI PARA AJUSTE E CONTROLE DA PARAMETRIZAÇÃO DA MÁQUINA. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA DE 380-400V E PRESSÃO PNEUMÁTICA DE 6 BAR. TAMBÉM CONTÉM DOIS DISPOSITIVOS DE VERIFICAÇÃO DE ESTANQUEIDADE DA SELAGEM: TESTE DE PRESSÃO ESTÁTICA E TESTE DE RESISTÊNCIA DA SOLDA NA ÁGUA QUENTE. AS BOLSAS PLASTICAS SÃO DESTINADAS PARA A INDÚSTRIA DE ALIMENTOS, TAIS COMO MORTADELAS, PRESUNTOS E CARNES PROCESSADAS.

Bobinadeira para fios de aço revestido de latão , composto de controlador PLC SIAX M8, acionamento servodrive e motores LENZE I700 , configurado para uso de bobinas tipo O.M.A 240 BF e Magnatech 225 , para até 16 pontas de fio de tamanho 0.15 a 0.38 mm para o enchimento de uma bobina com peso maximo de 14 kg.Velocidade de rotação da bobina de 0 a 5000 RPM, velocidade linear do fio constante da máquina até 700 metros/min ou 10 mt/minuto como velocidade transversal

Bobinadeira para fios de aço revestido de latão , composto de controlador PLC SIAX M8, acionamento servodrive e motores LENZE I700 , configurado para uso de bobinas tipo O.M.A 240 BF e Magnatech 225 , para até 12 pontas de fio de tamanho 0.15 a 0.38 mm para o enchimento de uma bobina com peso maximo de 14 kg.Velocidade de rotação da bobina de 0 a 5000 RPM, velocidade linear do fio constante da máquina até 700 metros/min ou 10 mt/minuto como velocidade transversal

SISTEMA TENSIONADOR HORIZONTAL DE TUBOS FLEXIVEIS, COM EQUIPAMENTO TENSIONADOR DE ESTEIRAS TIPO LAGARTA COM 4 PISTAS, COM CAPACIDADE MAXIMA DE TRACAO DE 50 TONELADAS, PARA TUBOS DE DIMENSAO MINIMA DE 50MM E MAXIMA DE 630MM, COM VELOCIDADE MAXIMA DE OPERACAO DE 890M/H; UNIDADE DE FORCA ELETRICA DE TENSAO 400/480V 50/60HZ; CABINE DE COMANDO E OPERACAO DO TENSIONADOR -

Laminadora Vertical, desenvolvida para corte de espuma flexíveis no sentido vertical. Possui 4 volantes de ferro fundido que garante estabilidade no corte e vida útil da máquina. A máquina possui 4 esmeris para fazer a afiação da lâmina de corte que possui fio nos dois lados. A mesa de apoio do bloco é confeccionada em alumínio. Possui um divisor, para movimentar o encosto, demarcado com escala em milímetros, onde se pode fazer o avanço de 10 até 90 mm de maneira prática e rápida. Sistema de corte lâmina contínua em aço temperado, motor elétrico trifásico.

MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA AGRUPAMENTO E SOLDAGEM DE FILMES PLÁSTICOS EM CAMADAS INDIVIDUAIS, FORMANDO CONJUNTOS SOBREPOSTOS COM ALTA PRECISÃO, UTILIZADA NO PREPARO DE PELÍCULAS PARA PROCESSOS DE LAMINAÇÃO. REALIZA ALINHAMENTO DAS FOLHAS EM MESA COM BATENTES E SOLDAGEM POR FRICÇÃO TÉRMICA ATRAVÉS DE CABEÇAS DE SOLDA CONTROLADAS POR SISTEMA INTEGRADO. CONTA COM OPCIONAIS COMO SENSORES DE VERIFICAÇÃO DE OBJETOS INTERNOS, LEITURA UV, LEITURA DE QR CODE E SISTEMA DE VISÃO PARA INSPEÇÃO DE MARCAÇÕES E ALINHAMENTO. TAXA DE TRANSFERÊNCIA DE ATÉ 400 CONJUNTOS POR HORA, PRECISÃO DE +/- 0,15 MM, COM PAINEL DE CONTROLE INTEGRADO. DIMENSÕES APROXIMADAS DE 1,8 X 3,6 X 1,8 M.

Máquina automática para furar por puncionamento, cartões plásticos em formato de cartões GSM (SIM Cards), com capacidade de produção de até 4.000 cartões/hora, dotada de: 01 (uma) unidade de alimentação de cartões plásticos; 01 (uma) unidade de transporte de cartões plásticos por esteira; 01 (uma) prensa de corte com braço de movimentação; 01 (uma) unidade de giro de cartão; 01 (uma) prensa de estampagem com braço de movimentação; 01 (uma) unidade de despensa de cartões; 01 (um) sistema de controle com CLP e computador com software para gerenciar o funcionamento da máquina; 01 (uma) unidade hidráulica e 01 (um) aspirador de resíduos (cavacos) gerados pelo corte, com todas suas partes e acessórios para seu perfeito funcionamento. Aplicação: Utilizada para realizar corte em formatos de cartões plásticos GSM (SIM Cards). A máquina realiza cortes/furos nos cartões de plástico para que estes possam futuramente ser quebrados pelos clientes finais e introduzidos em telefone, ou guardados com as informações impressa

MÁQUINA HORIZONTAL DE FORMAÇÃO DE PONTAS CMT-TIPE, PROJETADO PARA MOLDAR PONTAS DE TUBOS POLIMÉRICOS CÔNICAS OU ARREDONDADAS, MONOCULAR, DE COMANDO NUMÉRICO, ESPECIALMENTE NA PRODUÇÃO DE CATETERES URETERAIS "DOUBLE J";. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: SISTEMA DE AQUECIMENTO DE 450 W. AQUECIMENTO INSTANTÂNEO: ALCANÇANDO TEMPERATURAS SUPERIORES A 250°C EM APENAS 3 SEGUNDOS. O RESFRIAMENTO É EFETUADO POR MEIO DE AR COMPRIMIDO. PERMITE O MONITORAMENTO COMPLETO DOS PARÂMETROS DO PROCESSO. INTEGRA UM CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (PLC) COM UMA INTERFACE HOMEM-MÁQUINA (HMI) PARA CONTROLE INTUITIVO. SUPORTA ALIMENTAÇÃO MONOFÁSICA (220V-240V) COM CONSUMO DE 0,60 KW E FUSÍVEL DE 5X20MMT T4AH@250V. ADEQUADO PARA USO EM AMBIENTES DE SALAS LIMPAS CLASSE 100.000.

MAQUINA PARA TRABALHAR TUBO DE PLASTICO DE P.V.C QUE TEM A FUNCAO DE REALIZAR CORTAR E PRE-CORTES E MARCAR A LASER OS CODIGO NOS TUBOS DE PLASTICO DE PVC, UTILIZADA NO PROCESSO DE FABRICACAO DAS BOLSAS DE COLETA DE SANGUE DE PLASTICOS. A FUNCAO DA MAQUINA E CORTAR OU PRE-CORTAR TUBOS DE PVC DE UM DIAMETRO INTERNO DE 2.9MM E EXTERNO DE 4MM, ALIMENTADA POR DESBOBINADOR DE TUBO DE P.V.C QUE TEM A FINALIDADE DE SEGURAR A BOBINA DE TUBO DE P.V.C ATRAVES DO CILINDRO PNEUMATICO FAZENDO GIRAR ATRAVES DO SISTEMA ELETROMECANICO, O SISTEMA DE TRACAO DE TUBOS E RESPONSAVEL PELO AVANCO DO TUBO A PEDACOS EXATOS, E O SISTEMA DE MARCACAO A LASER IMPRIME O CODIGO NO TUBO QUE ESTA PASSANDO, O SISTEMA DE CORTE REALIZARA, EM CADA PARADA DO MOTOR, UM CORTE OU PRE-CORTE DOS TUBOS DE PLASTICOS DE P.V.C, PARA POSTERIOR MONTAGEM DO TUBO. COMPOSTA DE: DESBOBINADOR DE TUBO, SISTEMA DE TRACAO DE TUBO, MARCADOR A LASER, SISTEMA DE CORTE E PRE-CORTE, TRANSPORTADOR DE BANDA, SISTEMA DE EXTRACAO DE FUMACA/VAPORES E PURIFICACAO DE AR. COM TENSAO DE ALIMENTACAO 220VOLTS, TRIFASICO, 50 HERTZ, CORRENTE NOMINAL DE OPERACAO 15 AMPERES, PRESSAO DE ALIMENTACAO DO SISTEMA PNEMATICO DE 6kgf/cm², COM TODOS ACESSORIOS NORMAIS DE SEU FUNCIONAMENTO.

APARELHO PARA TRABALHAR PLASTICOS, SENDO SISTEMA DE GRANULACAO IMERSO EM AGUA, UTILIZADO PARA PRODUZIR GRAOS DE ELASTOMEROS TERMOPLASTICOS, COMPOSTO DE SECADORA CENTRIFUGA, TANQUE E BASE DE AGUA E CANOS PARA CENTRIFUGA, CABEZAL DE CORTE COM PLACA DE CORTE E ACESSO, COMPLETO COM ACESSORIOS NECESSARIOS PARA SEU FUNCIONAMENTO.

MAQUINA AUTOMATICA PARA MONTAGEM DE VALVULA DE EXALACAO DE PLASTICO NA PRODUCAO DE RESPIRADOES DESCARTAVEIS, COM VELOCIDADE DE 55PPM COM OEE DE 80%, VELOCIDADE MAXIMA DE PROJETO DE 60PPM, TENSAO DE ALIMENTACAO 400VCA, ALIMENTACAO DE AR COMPRIMIDO DE 5,5 BAR, COMPOSTA DE MODULO 1 - UNIDADE DE ABASTECIMENTO, ORIENTACAO DE BASE E TAMPA DAS VALVULAS E POSICIONAMENTO DA MEMBRANA INTERNA, MODULO 2 - SISTEMA DE SOLDA ULTRASSONICA ENTRE BASE E TAMPA, MODULO 3 - UNIDADE DE TESTE DE VAZAMENTO DAS VALVULAS COM OUTPUT DE 60PPM, MODULO 4 -IMPRESORA TAMPOGRAFICA, MODELO: CPC VALVE ASSEMBLER V1. Aplicação: produção de respiradores descartáveis

MÁQUINA DE IMPREGNAÇÃO DE FILMES FLEXÍVEIS TUBULARES DE SUBSTRATO PLÁSTICO OU FIBROSO DE LARGURA ACHATADA DE 50 ATÉ 350 MM., MEDIANTE ADIÇÃO DE AROMAS E CORANTES CONCENTRADOS NA FORMA LIQUIDA NA PARTE INTERNA DOS FILMES, COM VELOCIDADE MÁXIMA DE OPERAÇÃO DE 80 M/MIN., CONTENDO SISTEMA DE BOBINAMENTO E DESBOBINAMENTO, COM CONTROLES DE TENSÃO ELETRÔNICO E TRATAMENTO SUPERFICIAL DO FILME, SISTEMA DE EXAUSTÃO DOS GASES E VAPORES. OS PRODUTOS FABRICADOS SÃO DESTINADOS PARA A PRODUÇÃO DE EMBUTIDOS COZIDOS ESPECIAIS DEFUMADOS, TAIS COMO MORTADELAS, PRESUNTOS, APRESUNTADOS, AFIAMBRADOS E CORRELATOS NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA.

Dispositivo de corte constituído de estrutura de movimentação em aço tubular com 04 rodízios, cilindros pneumáticos para acionamento das partes móveis, grades de proteção em aço galvanizado e berços de acomodação em alumínio 5052. Utilizado para cortar as mangueiras que serão montadas nas extremidades do tubo, aplicado no processo produtivo do produto. Dimensões: largura: 810 mm, comprimento: 970 mm, altura: 1580 mm (caf 25156-0 G403248-02).

TORNO PARA FABRICACAO DE LENTES DE CONTATO - Torno computadorizado utilizado para a usinagem da lente de contato ainda no molde de plastico. Esse processo de usinagem proporciona o grau que a lente de contato e seus componentes - Modulo - Spindle Utiliza rolamento a ar para funcionamento dos spindles. - Modulo - Motor Motor dos eixos X e Y: Servomotor Corrente Continua - Modulo - Sistemas de alimentacao e descarga O sistema de alimentacao e automatico via elevador de peca que chega no equipamento atraves de um trilho. O sistema de descarga e automatico. - Modulo - Entradas e saidas Entradas: Teclado, interface com o computador, controlador do spindle, fim- de -curso dos eixos e sensor de superficie. Saidas: interface com o computador, controle do spindle e posicao dos carros. - Modulo - Alimentacao Alimentacao eletrica (208,220,230 ou 240 VCA 50/60 Hz monofasico + terra; 20 amperes) e ar comprimido (4SCFM @80psig; limpo, seco e livre de oleo). aplicacao A maquina se destina a fabricacao de lentes de contato gelatinosas. Nesse equipamento e realizada a etapa de processo de usinagem da lente de contato ainda no molde de plastico com monomero injetado. Esse processo de usinagem proporciona as especificacoes dimensionais como grau e espessura da lente

Máquinas para corte e dobra da banda do lacre de segurança de tampas plásticas em polietileno ou polipropileno de diâmetro 38 mm, com tolerância de +/- 1 mm, com capacidade de produção superior a 35.000 tampas/hora, dotadas de: 1 esteira elevatória de alimentação e1 silo alimentador-posicionador de tampas integrado (com esteira tipo cascata), esteira guia de posicionamento integrada de entrada e saída com 1 mesa central com cabeçotes e estrelas transportadoras para corte e dobra da banda do lacre, 1 sistema de controle de qualidade ótico-eletrônico com 1 câmera, que por captação de imagens superiores e laterais identifica e separa peças aprovadas e reprovadas e monitor integrado com descarte pneumático automático.

MAQUINA DE CORTE MANUAL, DESTINADA AO CORTE EM Z DE CORREIAS TRANSPORTADORAS, PARA USO INDUSTRIAL

Máquina automática para aplicação de colas ou pastas indutivas em cartões, com capacidade de produção de até 1.500 cartões/h, dotada de: estação de alimentação de cartões; estação de aplicação de cola ou pasta com esteira de rejeição e sistema de inspeção de qualidade; estação de saída/empilhamento; painel elétrico com controladores lógicos programáveis (CLP); painel de comando com unidade processadora de dados (CPU) e 02 (dois) monitores; e acompanhada de seus pertences para o perfeito funcionamento.

Máquina automática para cortar cabos termocontráteis de plástico com comprimento especificado, para uso em Condutor elétrico (Cabo de sinal), USADA. APLICAÇÃO: Máquina automática de corte, multi-função, para corte da ponta do cabo de dados do Iphone da Apple. Utilizado na linha de pré-tratamento para entregar o cabo no comprimento especificado pelo cliente. DETALHES TÉCNICOS: Dimensões: 520x300x280mm. Entrada de força: 220V AC 60Hz. Consumo de energia: Minimo 20W Máximo 220W. Comprimento do corte: de 1 a 60.000mm. Largura do corte: máximo 80mm.

Máquina para conformação e acabamento de carcaça de borracha não endurecida para fabricação de pneus. Máquina para conformação e acabamento de carcaça de borracha não endurecida para fabricação de pneus crus para ônibus e caminhões com diâmetro compreendido entre 17,5 e 24,5 polegadas, compostas de 1 posto de Transferência e armazenamento de carcaça, 2 postos e alimentadores montados em linha que fazem a extrusão e revestimento do fio metálico com borracha, 4 postos e alimentadores montados em linha para aplicação de produtos metálico revestidos de borracha ou produtos têxteis revestidos de borracha, 1 posto para montagem das bandas de rodagem, 1 posto para roletar a banda de rodagem, 1 posto para conformação da banda de rodagem com aprovisionamento automático, 2 carros com sistema de translação e mandril para o recebimento dos produtos dos postos e armários elétricos, pneumáticos e de automatismo com controlador lógico programável (CLP) e interface homem-máquina (IHM), com tempo de ciclo de 173,7 segundos, TRS (Taxa de Rendimento Sintética) de 65% e capacidade diária de produzir aproximadamente 324 pneus crus. Modelo: FLC 21981-00002-MPE. Marca: Michelin. De comando numérico?: Não. Nome comercial: Tire Building Machine. Tipo da máquina ou aparelho: 99-Outros (especifique). Especifique tipo da máquina ou aparelho: Máquina para conformação e acabamento de carcaça de borracha para fabricação de pneus. Para trabalhar borracha?: Sim

MAQUINA DE IMPRESSAO DE PRODUTOS TRIDIMENSIONAIS COMUMENTE DENOMINADA IMPRESSORA 3D DE COMANDO NUMERICO USADA NA FABRICACAO DE PECAS COM PROPRIEDADES MECANICAS SUPERIORES OTIMIZANDO NOSSOS PROCESSOS DE DESENVOLVIMENTO E PRODUCAO- Impressora 3D com 129,5 cm de largura, 90,2 cm de profundidade, 198,4 cm de altura e 650 kg. Utiliza a tecnologia de Modelagem por Fusão e Deposição FDM e possui uma área de construção de 356 mm de largura, 305 mm de profundidade e 305 mm de altura. Requer uma conexao LAN para comunicação e transferência de arquivos, além de operar com 120/208 VAC, 50/60 Hz e 18A. APLICACAO - A Stratasys Fortus 380mc Carbon Fiber é utilizada para a producao de protótipos funcionais, pecas de producao e ferramentas que exigem alta resistência e rigidez. As principais aplicações incluem: Protótipos funcionais; Peças de producao; Ferramentas robustas; Calibracao de equipamentos

Máquina CNC horizontal para o corte de blocos de espuma de poliuretano expandido rígido, semi- rígido e flexível. GIOTTO SCS 1.0 é equipada com o sistema de corte com lâmina rotativa. Este sistema oferece um alto nível de qualidade e a possibilidade de usar a velocidade máxima com quaisquer densidades e consistências. As altas performances são garantidas pela tecnologia de alto nível totalmente controlado pelo software LF2000 e pelo software de nesting LF-2 Nesting, referencia: LF2SG0140060G.

MAQUINA AUTOMATICA PARA A FABRICACAO DE LACOS PLASTICOS. POTENCIA DE 1KW, TENSAO DE ALIMENTACAO DE 220V- 60 HZ E 3 AMPERES. COM VELOCIDADE DE TRABALHO DE 180 GPM E DISPOSITIVO DE ENROLAMENTO INTEGRADO A MAQUINA E CONSTRUIDA ATRAVES DE COMBINACOES DE ELEMENTOS MECANICOS E ELETRICOS PARA A PRODUCAO DE LACOS PLASTICOS, COM APLICACOES DIVERSAS NA INDUSTRIA ALIMENTICIA, ENTRE OUTRAS, CONTEMPLANDO: -SISTEMA DE ALIMENTACAO DE FIO POR GUIAS TUBULARES, -GUIAS LINEARES PARA ACIONAMENTO E FORMACAO DO PERFIL DESEJADO, -SISTEMA DE SOLDA POR ULTRASSOM PARA FITAS PLASTICAS COM SISTEMA DE FURACAO INTEGRADO PARA ATENDER A PRODUCAO 180 GPM POR SISTEMA MECANICO, -UNIDADE DE GERACAO DE ULTRASSOM E SERVO ACIONAMENTO, -CAME REGULAVEL COM CONTROLE DE VELOCIDADE AUTOMATIZADO COM TELA COLORIDA E MEMORIA PARA ARMAZENAGEM DE PROGRAMAS DE MEDICAO. -SISTEMA DE VISAO ON-LINE DOS PRODUTOS FABRICADOS, AFIM DE, NAO PERMITIR A PRODUCAO DE PECAS FORA DAS ESPECIFICACOES TECNICAS, -UNIDADE DE TORCAO E CORTE DE FIO AUTOMATICAS, -UNIDADE DE TRANSPORTE POR ENTRE ESTEIRAS PARALELAS E CONTRAPOSTAS DE MANEIRA A MANTER A DISTANCIA ENTRE AS PECAS COM EXTREMA PRECISAO E UNIFORMIDADE DO PERFIL CONFORMADO, -SAIDA FINAL DOS LACOS COM SISTEMA DE REFILADOR DE PONTAS ATRAVES DE SISTEMA TERMICO. -APOS OS LACOS ESTAREM PRONTOS UM DISPOSITIVO MECANICO AUTOMATIZADO COM AUTONOMIA DE 90 SEGUNDOS E CONTAGEM DE PECAS INICIA O ENROLAMENTO DAS PECAS PRODUZIDAS DE FORMA CONTINUA E SIMULTANEA AO PROCESSO PRODUTIVO, EVITANDO A INTERRUPCAO DO PROCESSO PRODUTIVO PARA A TROCA DE CARRETEL CHEIO POR UM NOVO VAZIO.

Container de vulcanização de pneus para vulcanização do talão, perfil e banda de rodagem de pneus de grande diâmetro, com geometria circular, diâmetro nominal de 1520 mm, 9 posições de porta segmentos e segmentos.

Máquina de laminação de módulos para laminação de módulos para cartões, para a aplicação automatizada de fita adesiva sobre os módulos. Com alimentação automática das fitas de módulo e cola, corte da fita de cola, união da fita dos módulos com a fita de cola (laminação), coleta do módulo laminado e controle de todo o fluxo.

Combinações de máquinas para proteção, textura e gravação na superfície de pisos vinílicos com espessuras de 1,8 à 3,5mm, em dimensões limitadas à 600 mm na largura, com velocidade de trabalho ajustável entre 1 e 20m/min, compostas de: descarregador automático, Esteiras de rolos, unidade de aplicação de rolo cerâmico a quente para termoplásticos, dispositivo de aquecimento e dosagem de polímeros, dispositivo de secagem ultravioleta compacto, com 2 lâmpadas UV, conjunto de aquecimento para nivelamento do verniz, mesa transportadora, mesa de transporte com lâmpadas infravermelhas e calandra.

COMBINACOES DE MAQUINAS EM CORPO UNICO PARA O PROCESSO AUTOMATICO DE PRODUCAO DE BOLSAS DE SANGUE EM FILME PVC, COM CAPACIDADE DE PRODUCAO DE 1.422 BOLSAS/H, COM ESTACAO DE DESENROLAMENTO DO FILME COM DOIS ROLOS DE TRABALHO, UNIDADE DE PERFURACAO, ESTACAO DE SOLDA PARA COMPONENTES E PERIFERICO, AREA DE SOLDA 450MM X 325MM, 03 (TRES) GERADORES DE RADIOFREQUENCIA (POTENCIA ELETRICA DE 3KW E 8KW E FREQUENCIA DE 27,12MHZ) MESA GIRATORIA PARA ALIMENTACAO DO COMPONENTES, ESTACAO DE CORTE POR MEIO DE SISTEMA PNEUMATICO, SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR, PAINEL DE CONTROLE ELETRICO COM CONTROLADOR CLP E UMA ESTEIRA DE TRANSPORTE COM FERRAMENTAL PARA 3 MODELOS DE BOLSAS.,. DESMONTADA, COMPLETA E COM TODOS OS SEUS PERTENCES PARA SEU PERFEITO FUNCIONAMENTO.

MÁQUINA DE CORTE DE TECIDOS DE RÁFIA TUBULAR PARA FABRICAÇÃO DE BIG BAG, ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA: 380V TRIFÁSICO, MÁQUINA INDUSTRIAL PROJETADA PARA O CORTE DE TECIDOS DE RÁFIA EM FORMATO TUBULAR, UTILIZADOS NA CONFECÇÃO DE EMBALAGENS TIPO BIG BAG. ONDE O CORTE É REALIZADO POR MEIO DE RESISTÊNCIA ELÉTRICA, CARACTERIZANDO UM SISTEMA DE CORTE QUENTE, QUE SIMULTANEAMENTE REALIZA A SELAGEM DAS EXTREMIDADES DO TECIDO, EVITANDO DESFIAMENTOS, CONTENDO: SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO, MOTOR PRINCIPAL, RESISTÊNCIA ELÉTRICA, SISTEMA PNEUMÁTICO, SISTEMA DE TRANSPORTE E SISTEMA DE AJUSTE.

Máquina automática de corte e punção multiplug de 6 estações, é um equipamento industrial destinado ao corte automático e sequencial dos multi plugs (mini SIM, micro SIM e nano SIM) de cartões plásticos de diferentes formatos (individual/ single card, ½ cartão / Half card e ¼ cartão/ quarter card). O equipamento realiza todo o fluxo de produção de forma automatizada, contemplando alimentação, detecção, corte sequencial, separação dos formatos desejados e descarte de rejeitos.

Máquina para emendas de mantas cruas para confecção de correias de transmissão A máquina de emenda em mantas de borracha é projetada para realizar o processo de prensagem e vulcanização de emendas, essencial na fabricação de correias automotivas. Seu funcionamento combina sistemas elétricos e pneumáticos, permitindo controle preciso dos parâmetros de operação, como temperatura, tempo de prensagem e pressão em múltiplos estágios. A máquina realiza a união das mantas por meio de uma placa aquecida que, ao atingir cerca de 110°C, é acionada para comprimir e vulcanizar a junta, garantindo resistência e uniformidade no produto. A operação pode ser feita em modo manual ou automático. No modo automático, os dados de produção são recebidos via interface Ethernet, e o operador configura os valores desejados diretamente no painel sensível ao toque. Após a preparação dos materiais e ajustes dos parâmetros, o processo é iniciado por meio de um sistema de acionamento com botões de duas mãos. Durante o ciclo, os cilindros pneumáticos movimentam a barra de aquecimento para baixo, realizando a prensagem, e retornam automaticamente à posição inicial após o tempo programado.

MAQUINA AUTOMATICA PARA CORTE DE TUBO TERMORETRATIL DE PLASTICO. ALIMENTACAO: 220V, 50HZ. APLICACAO: ESTA MAQUINA E PRINCIPALMENTE ADEQUADA PARA PROCESSAR TUBOS TERMORETRATEIS EM INDUSTRIAS COMO PRODUTOS ELETRONICOS, ELETRODOMESTICOS.

SISTEMA MOVEL DE REVESTIMENTO DE TUBULACOES SUBTERRANEAS DE AGUA, ESGOTO, CABEAMENTOS E SEMELHANTES IN-LOCO, UTILIZANDO FIBRA DE VIDRO E CURA POR UV, COMPLETO COM DESBOBINADOR DO CABO REMOTO KT110037, COMPRESSOR DE AR PARA INSUFLACAO E FIXACAO DA MANTA A SUPERFICIE DA TUBULACAO, CARRO ROBOTIZADO COM LUZES UV E CAMERA DE CONTROLE, ROLETES, TENSORES, GERADORES PORTATEIS DE ENERGIA, MESA DE MONITORAMENTO REMOTO, COMPLETO COM FERRAMENTAIS PARA PLENA MONTAGEM, FUNCIONAMENTO E MANUTENCAO.

MÁQUINA ELETRÔNICA COMPUTADORIZADA, CONTENDO SERVO SISTEMAS PROGRAMÁVEIS DE MÚLTIPLOS ESTÁGIOS, DESTINADAS À FABRICAÇÃO DE PNEUS RADIAIS DE DIÂMETRO DE AROS COMPREENDIDOS ENTRE 13 E 24 POLEGADAS.

Máquina automática para produção de tubos em polyvinyl chlorideter com diâmetro superior ou igual a 100 mm e inferior ou igual a 350 mm e comprimento igual ou inferior a 6,150 m, dotada de estação de extrusão duplo-fuso paralelo com capacidade de produção nominal igual ou inferior de 750 kg/h, potência instalada de 125 kW, tensão 380V, razão L/D nominal de 36 rosca(s) com diâmetro nominal superior ou igual a 90 mm.

Máquina automática para produção de tubos em polyvinyl chlorideter com diâmetro superior ou igual a 100 mm e inferior ou igual a 350 mm e comprimento igual ou inferior a 6,150 m, dotada de estação de extrusão duplo-fuso paralelo com capacidade de produção nominal igual ou inferior de 750 kg/h, potência instalada de 545 kW, tensão 380V, razão L/D nominal de 36 rosca(s) com diâmetro nominal superior ou igual a 90 mm, equipada com uma banheira vácuo spray com 9 m de extensão, e duas banheiras spray de 6 m de extensão cada, com produtividades iguais ou inferiores a 750 kg/h, estação de corte por serra de vídea, com avanço pneumático do carro, capacidade de corte para diâmetros de 100 a 400 mm e velocidade máxima de corte de 8 m/min, puxador de 4 (quatro) esteiras com servo motor e velocidade de avanço de igual ou inferior a 8 m/min, estação de acabamento de dois estágios, um de aquecimento e um de formatação de bolsa, eletro-hidráulica em sua concepção, calha de despejo de retirada de tubos, gabinete de controle com controlador lógico programável (CLP) e interface homem-máquina (IHM) com tela LCD sensível ao toque.

Máquina para aplicação de manta de material para redução de ruído durante rotação em correias de transmissão em processamento "tough grip" O equipamento em questão é utilizado no processo de fabricação de correias de transmissão, sendo o objetivo primário a aplicação de tecidos, de maneira automática, em tubos de borracha crua, para produção de correias de transmissão e industriais do tipo Multi-V. Os principais sistemas do equipamento seguem: Painel de potência e controle: Distribuição de potência elétrica do equipamento para seus circuitos consumidores, assim como processamento e controle das operações, através de controlador lógico programável. Dispositivo de içamento e posicionamento de tecidos: Utilizados para posicionamento, de forma manual, da matéria prima tecido no equipamento. Sistema de posicionamento de mantas: Sistema utilizado para suporte da manta crua dentro do equipamento, sendo possível o processamento de duas mantas em paralelo. Sistema de tensionamento de tecidos: Sistema de dancers responsável pelo tensionamento do tecido a ser aplicado na manta crua. Sistema de aquecimento de mantas cruas e aplicação de tecidos: Responsável pelo aquecimento da manta crua em processamento, através de lâmpadas/resistências de aquecimento, assim como superfície metálica aquecida, adicionalmente, realiza-se a adesão do tecido em processamento a manta crua, através do pressionamento das superfícies/materiais via correias. Sistema de corte: Sistema responsável pelo corte do tecido após finalização do tubo em questão, deixando o equipamento preparado para o próximo ciclo. Método de operação: A Máquina de aplicação (Tough Grip), é um equipamento automatizado projetado para o processamento de mantas de borracha cruas, com foco na aplicação precisa de camadas de material (tecido). O sistema é controlado por meio de uma interface homem-máquina localizada no painel de controle, que fornece feedback visual em tempo real sobre o status da máquina. O carregamento do material é realizado por meio de uma estação de içamento e posicionamento de tecidos, através de uma talha elétrica com capacidade de 250kg, além de sensores de alinhamento. O operador deve garantir o posicionamento correto do rolo de tecidos, utilizando as manivelas de ajuste, sensores de borda e laser guia. O material então é guiados, através de roletes e dancers e inserido no clamp, onde é alinhado e avançado automaticamente até que os sensores confirmem a posição correta para início da aplicação. O tubo de borracha crua então é posicionado no equipamento de maneira manual, assim que restabelecido o sistema de segurança, o equipamento eleva o tubo de maneira automática o aquece e realiza a emenda do tecido para o início do ciclo. O ciclo automático inicia-se, um sistema de aquecimento é ativado, o qual realiza o aquecimento da manta crua para adesão do tecido, que é realizado através da rotação do tubo de borracha crua e desbobinamento/pressionamento do tecido contra esta superfície. Após finalização do ciclo, o equipamento retrai os atuadores, se reposiciona na posição de repouso e as condições de segurança para acesso as áreas restritas são habilitadas.

MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA EXECUTAR O CORTE TRANSVERSAL DE TUBOS DE BORRACHA, DO TIPO FATIADORA, PARA A PRODUÇÃO DE CORREIAS DENTADAS, COM SISTEMA DE TENSIONAMENTO ACIONADO POR MOTOREDUTOR DE TORQUE MÁXIMO DE 75NM, APOIADO POR GUIAS LINEARES E PATINS, INCLUINDO CILINDRO PNEUMÁTICO PARA FECHAMENTO DOS BRACOS ESTABILIZADORES; SISTEMA DE CORTE COM SERVOMOTOR, FACA ROTATIVA COM SENSOR DE PRESENÇA E FUSO DE ESFERAS DE 1200MM E SISTEMA DE ROTAÇÃO DE EIXO ACIONADO POR MOTOR ELÉTRICO DE 4KW E TRANSMISSÃO ATRAVÉS DE CONJUNTO DE POLIAS E CORREIAS APLICAÇÃO: LINHA DE PRODUÇÃO DE CORREIAS DENTADAS 3

Máquina utilizada para confecção de tubos de correias de transmissão com reforços em tecidos cordoneis para fabricação de correias de transmissão do tipo Multi-V, sendo as dimensões máximas do produto de: 1200mm de largura, comprimento de 480 a 3500mm. Os principais sistemas do equipamento seguem: Painel de potência e controle: Distribuição de potência elétrica do equipamento para seus circuitos consumidores, assim como processamento e controle das operações, através de controlador lógico programável. Unidade de preparação de mantas: Utilizada para a expansão da manta já emendada, de maneira manual, a fim que a mesma atinja o diâmetro necessário para abastecimento desta no molde em questão (a ser processado), dotada de batente para limitação da movimentação. Servicer: Unidades auxiliares para operação do equipamento, sendo: Sistema de vácuo: Sistema utilizado para gerar vácuo, sendo este utilizado para aderência do material durante o transporte do clamp de materiais (borracha crua) ao molde a ser processado; Área de alimentação: Sistema de desbobinamento de material (borracha crua e auxiliares), manualmente alimentado, onde o operador posiciona múltiplos materiais e os trava para que estes sejam aplicados automaticamente (com interação do operador) no molde em questão (a ser processado); Faca de corte transversal: Faca ultrassônica, acionada através de sonotrodos para corte transversal da manta de borracha crua em processamento, de maneira automática, com tolerância/precisão de posicionamento de corte de ± 0.1 mm. Sistema de transporte: Sistema de correias transportadoras para transporte do manta de borracha crua do desbobinador ao bobinador; Sistema laser: Sistema de laser manual que visa auxiliar o operador no alinhamento dos materiais em processamento. Sistema de corte: Sistema de corte longitudinal de mantas, pneumaticamente acionado, com ajustes manuais de posição. Bobinador/Aplicação de mantas: Unidade de bobinamento de material assim como aplicação automática de fios para reforço sobre a borracha crua e o tambor de confecção, acionada manualmente através de pedaleira durante set-up e com controle automático durante ciclo de aplicação, o sistema realiza a aplicação de fios de reforço de maneira linear do molde em confecção (borracha crua), nesta unidade também são aplicados químicos (sprays de cola) para aderência dos fios a manta de borracha/tubo em processamento. Adicionalmente, nesta unidade também é realizada a aplicação da manta de borracha sobreposta aos cordonéis aplicados na etapa posterior, com força horizontal máxima de compressão de 60kN e deslocamento máximo do eixo em processamento de ± 3.0 mm para uma força aplicada de 70kN. Torre de fios: Sistema de desbobinamento e controle de tensão de fios, servoacionados a serem aplicado ao material no bobinador no molde em processamento, controle realizado através de dancers, freios e células de carga, com range de controle de tensão ajustável de 5-50N.

Máquina de corte de correias automotivas e linha branca (ALTURA 2,20M X LARGURA 0,80M X COMPRIMENTO 1,50M) com sistema de visão para identificação do vale do tubo de borracha para o posicionamento correto do disco com precisão de ajuste de corte de 0,001mm. Painel elétrico (ALTURA 1,90M X LARGURA 1,10M X COMPRIMENTO 0,50M), sistema de alimentação elétrica 340V-440V, pressão pneumática de 08 bars, código de barras, botões de emergência, comando bimanual com CLP de segurança, HMI de 8 embutido em painel (ALTURA 35CM X LARGURA 25CM X COMPRIMENTO 25CM), drivers de conversor de frequência, proteções em perfil de alumínio e grade, proteções mecânicas na parte interna da máquina, grades de proteção industrial, estrutura de sustentação em metalon, disjuntores, reles, tomadas de alimentação, scanner de área sendo vertical e horizontal, chave de segurança, sinaleiro andon, válvulas de segurança pneumática, válvulas pneumáticas, pressostato, rolo de borracha (Shore-A 85), eixo linear vertical movimentado por servo motor para esticar o tubo de borracha entre 530mm até 2230mm de circunferência com capacidade de corte de 60 tubos por hora, sistema pneumático giratório superior e inferior para travar o tubo de borracha no equipamento, eixo linear horizontal movimentado por servo motor para movimento do disco de corte do tubo de borracha, eixo linear vertical movimentado por servo motor para movimento do disco de corte do tubo de borracha, sistema pneumático para troca dos rolos gravados com rolos de perfis K 3,56mm EPDM 3,65mm KRE 3,60mm KMA 3,57mm(COMPRIMENTO 0,6M X DIAMETRO 0,10M) sistema de giro elétrico de seleção do rolo com confirmação por sensores, sistema automático de giro do disco.

MAQUINA PARA TRABALHAR TUBO DE PLASTICO DE P.V.C QUE TEM A FUNCAO DE REALIZAR A INSERCAO EM PECAS EM Y PARA A MONTAGEM DE TUBOS DE PLASTICOS EM UM CONECTOR EM FORMA DE Y, UTILIZADA NO PROCESSO DE FABRICACAO DAS BOLSAS DE COLETA DE SANGUE DE PLASTICOS. A FUNCAO DA MAQUINA E MONTAR POR INSERCAO DE TUBOS DE PLASTICO DE P.V.C EM UM CONECTOR EM FORMA DE Y, PARA TRABALHAR COM ELEMENTOS: CONECTOR "Y" PVC, BOBINA TUBO PVC, CICLOHEXANONACOM, PRODUCAO MEDIA DE 240 CONJUNTOS/HORA COM CONJUNTOS DE TIPO 10, COMPOSTA DE: MODULO VIBRADORES, MODULO ESTACAO CENTRAL, MODULO CORTE DE TUBO, MODULO SUPORTE DE BOBINA, CONJUNTO DE BOBINA, CONJUNTO DE GUIA DE DESLOCAMENTO DE PINCAS. COM TENSAO DE ALIMENTACAO 220VOLTS, TRIFASICO, 50 HERTZ, CORRENTE NOMINAL DE OPERACAO 25 AMPERES, PRESSAO DE ALIMENTACAO DO SISTEMA PNEMATICO DE 6kgf/cmý, COM TODOS ACESSORIOS NORMAIS DE SEU FUNCIONAMENTO.

Máquina para confecção de molas pneumáticas, de diferentes características e dimensões, através da aplicação de mantas de borracha crua, tecidos de reforço e anéis de borracha com reforço em fios metálicos, sendo os principais sistemas do equipamento: Painel de potência e controle: Distribuição de potência elétrica do equipamento para seus circuitos consumidores, assim como processamento e controle das operações, através de controlador lógico programável. Desbobinadores de manta de borracha: Dispositivos de desbobinamento de mantas de borracha, alimentados de maneira manual e desbobinados de maneira automática com comprimento pré-definido de acordo com o produto a ser processado, o qual é movimentado até a mesa de confecção. Desbobinadores de tecido: Dispositivos de desbobinamento de tecidos, alimentados de maneira manual e desbobinados de maneira automática com comprimento pré-definido de acordo com o produto a ser processado, o qual é movimentado até a mesa de confecção. Mesa de confecção: Mesa para corte dos tecidos e mantas de borracha e preparação dos materiais para aplicação na mesa de tambor. Mesa de tambor: Dispositivo para confecção de molas pneumáticas crua, através de aplicação de mantas de borracha, tecidos em diâmetros e comprimento variáveis, conforme características do produto em processamento, os quais são aplicados manualmente pelo operador em um eixo (tambor) rotativo, acionado eletricamente pelo operador. Dispositivo KKK: Após a realização das etapas referentes a mesa de tambor, com o material ainda na mesa de tambor como último estágio de confecção da mola pneumática crua (prévio a vulcanização), o dispositivo KKK dobra a borda do núcleo da mola pneumática (mola pneumática crua confeccionada na mesa de tambor), finalizando assim o processo de confecção, habilitando assim a mola para o processo de vulcanização.

Máquina para controle de vulcanização para correias Multi-V é um sistema técnico-industrial automatizado, projetado para realizar a união térmica de correias por meio de calor e pressão controlada. Sua estrutura é composta por dois conjuntos completos com válvulas e painéis elétricos, cada um equipado com CLPs e seus respectivos sistemas auxiliares, permitindo controle descentralizado e armazenamento de parâmetros operacionais. A comunicação entre os módulos é feita via rede ProfiBUS, garantindo a sincronização dos processos. O controle térmico é realizado por sensores dedicados, posicionados no molde e no equipamento em questão, permitindo monitoramento preciso da temperatura durante o ciclo de vulcanização. O sistema de conexão de fluidos utiliza acoplamentos industriais, sendo 16 para vapor, 6 para vácuo e 6 para ar comprimido. Todas as conexões são identificadas por placas metálicas que indicam as funções de cada válvula, eletroválvula e linha de serviço, facilitando a operação e manutenção. O sistema de condução de fluidos inclui oito mangueiras de vapor com 1,5 metros de comprimento e quatro mangueiras de 3 metros, além de mangueiras de borracha para ar comprimido (até 12 bar) e vácuo (até -0,8 bar), com 2,5 metros de comprimento cada.

Sistema de câmara quente para Stack Mold de 128 cavidades, montado em um conjunto de placas de aço inoxidável norma DIN.1.2083. Possui 2 blocos distribuidores tipo Stack, com canais internas usinados forma curvilínea em duas metades e posteriormenteunidas por processo de brasagem com capacidade de suportar até 4000 bar de pressão hidrodinâmica e sem plugues soldados ou parafusados. Possui buchas de entrada bipartida do tipo válvula contra válvula. Todas as resistências de aquecimento são brasadas para menor consumo de energia. O diâmetro de alojamento do bico é de 16 mm. Os selos de transferências são feitos em ligas de Titânio e os torpedos feitos são feitos de TZM (Titânio-Zircónio-molibdênio), e revestido com tratamento térmico superficial para aumento da resistência ao desgaste, com termopares individuais para controle da temperatura do tipo J aterrado.

Sistema de câmara quente para Stack Mold de 128 cavidades, montado em um conjunto de placas de aço inoxidável norma DIN.1.2083. Possui 4 bicos de transferência e 4 blocos distribuidores tipo Stack, com canais internas usinados forma curvilínea em duas metades e posteriormente unidas por processo de brasagem com capacidade de suportar até 4000 bar de pressão hidrodinâmica e sem plugues soldados ou parafusados. Possui buchas de entrada bipartida do tipo válvula contra válvula. Todas as resistências de aquecimento são brasadas para menor consumo de energia. O diâmetro de alojamento do bico é de 16 mm. Os selos de transferências são feitos em ligas de Titânio e os torpedos feitos são feitos de TZM (Titânio-Zircónio-molibdênio), e revestido com tratamento térmico superficial para aumento da resistência ao desgaste, com termopares individuais para controle da temperatura do tipo J aterrado.

Máquina de reduzir extremidade, após processo de transformação térmica de tubos de plástico, que serão utilizados para transferência de fluídos (Ureia e Água Deionizada).Tecnologia utilizada em veículos diesel para reduzir as emissões de óxidos de nitrogênio (NOx). Construída em forma de bancada contendo dimensões de 800 mm x 500 mm x 1400 mm (L x C x A), sendo alimentada por 220 VAC, com relé de simultaneidade para o acionamento bimanual, relé de emergência para o monitoramento do botão de emergência, comando elétrico e válvulas para a movimentação do sistema pneumático. O sistema pneumático trabalha com 6 bar de pressão de ar comprimido, acionado por comando bimanual, para retirar exatamente o material necessário do processo de fabricação, nesse sistema retira-se de uma só vez; uma camada de Vegaprene (capa de borracha EPDM), nylons que guiam os fios e impedem a união dos fios com a borracha e o plástico, tubo de plástico PPA e dos cabos elétricos, isso ocorre avançando uma lâmina que efetua o corte perpendicular a extremidade do tubo, não ovalizando, não deixando rebarbas e/ou retirando material em ângulo, em conjunto com a lâmina de corte, a máquina possui gabaritos que garantem o correto posicionamento e acomodação das peças. Possuí tempo de ciclo de 10 segundos, totalizando 360 peças por hora, retirando de 20 mm a 100 mm nas extremidades dos tubos, fazendo com que o comprimento do tubo seja disposto corretamente antes do próximo processo.

Máquinas e aparelhos com função própria, para trabalhar borracha ou plásticos, sendo: Prensa pneumática com dupla membrana, para solas de borracha, cuja função é prensar solas de calçados esportivos, dotada de duas membranas, uma na parte superior e outra na parte inferior, esta prensa foi desenvolvida para prensar a entressola na sola utilizando um gabarito rígido de duas faces podendo prensar um par por vez. Indicada para solados pré-fabricados. Possui movimentos da proteção transparente automatizados - evita que o operador feche e abra manualmente. Equipada com: Barreira de luz para automação; Sistema a vácuo para retorno da membrana; Alerta sonoro de falta de prensagem; Comandos por CLP; Potência: 130 W; Frequencia: 50/60Hz, Tensão Nominal: 220v, completa com todas as ferramentas e acessórios para seu perfeito funcionamento

Prensa pneumática com dupla membrana, para solas de borracha, cuja função é prensar solas de calçados esportivos, com um sistema inovador que opera com consumo médio de ar comprimido, o que confere grande economia no custo operacional. Equipada com: Cortina de segurança com retorno automático; Trava mecânica contra acionamento involuntário; Troca ultra-rápida das membranas através de exclusivo sistema de alavancas; Indicador sonoro de operação concluída com êxito; Regulagem vertical e horizontal da fôrma por comando elétrico; Duplo sistema de membranas com entradas de ar e pressões independentes; Condição de operação da primeira membrana de 0 a 3 kgf/cm² de forma a envolver o solado sem dano ao material ou deslocamento e a segunda membrana realiza a prensa final; Sistema a vácuo para retorno da membrana; Comandos por CLP; Potência: 130 W; Frequencia: 50/60Hz, Tensão Nominal: 380v, completa com todas as ferramentas e acessórios para seu perfeito funcionamento.

COMBINACAO DE MAQUINAS PARA TRANSFORMACAO DE TIRAS E PLACAS DE BORRACHA NAO VULCANIZADA, POR PROCESSO DE PLASTIFICACAO E HOMOGENEIZACAO, EM BANDAS DE BORRACHA, COM LARGURA, ESPESSURA E TEMPERATURA CONTROLADA, PARA UTILIZACAO NO PROCESSO DE FABRICACAO DE PNEUMATICOS, COM CAPACIDADE DE PRODUCAO DE 14,7 KG/MIN, COMPOSTA DE PLASTIFICADOR COM PARAFUSO DE DIAMETRO DE 275 MILIMETROS E MOTOR DE 150CV ASSINCRONO; HOMOGENEIZADOR A QUENTE COM CILINDROS DE DIAMETRO DE 350 MILIMETROS PARA LAMINAR E PERFILAR O PRODUTO; BALANCA PARA VERIFICACAO DO PESO DO PRODUTO LAMINADO; TAPETE INTERMEDIARIO; TAPETE DE RESFRIAMENTO; TROCADOR DE CALOR PARA O PLASTIFICADOR, HOMOGENEIZADOR E TAPETE DE RESFRIAMENTO; ARMARIO ELETRICO E DE COMANDO, COM INTERFACE HOMEM-MAQUINA (IHM).

MARCA DE MÁQUINA DE CORTE, MÁQUINA CORTADEIRA PARA PRODUÇÃO DE TIRAS DE LONAS DE NYLON PARA A FABRICAÇÃO E MONTAGEM DE PNEUMÁTICOS RADIAIS UTILIZADOS EM VEÍCULOS DE PASSAGEIROS, ÔNIBUS OU CAMINHÕES. EQUIPAMENTO REALIZA A CONFECÇÃO DE LONAS DE NYLON RESPONSÁVEIS POR FORMAR A CINTA DE LONAS QUE DÁ SUSTENTAÇÃO ESTRUTURAL E ESTABILIDADE AO CORPO DO PNEU. N-CH CUTTING MACHINE. 1. POTENCIA: 380V,50HZ 2. VELOCIDADE DE PRODUÇÃO: 19.341 m/dia 3. LARGURA DE CORTE: 15 - 450 MM

Máquina automática para fabricação de tubos termoplásticos com diâmetro superior ou igual a 100 mm e inferior ou igual a 400 mm e comprimento igual ou inferior a 100 m conforme diâmetro, dotada de estação extrusão mono-rosca com capacidade de produção nominal de 900 kg/h, potência instalada de 545 kW, com velocidade máxima de rosca de 60 rpm e razão L/D nominal de 30 rosca(s) com diâmetro nominal superior ou igual a 120 mm, equipada com 2 banheiras vácuo spray com de 6 m de extensão cada, com produtividade de 900 kg/h, estação de corte por serra de vídea, com avanço pneumático do carro, com capacidade de corte para diâmetros de 100 a 400 mm e espessura inferior ou igual a 80mm, com velocidade máxima de corte de 4 m/min, puxador de 4 (quatro) esteiras com servo motor e com velocidade de 4 m/min, sistema de ventilação, conversor de frequência, calha de despejo de retirada de tubos, bomba de engrenagem de controle de pressão/fluxo e gabinete de controle com controlador lógico programável (CLP) e interface homem-máquina (IHM) com tela LCD sensível ao toque. Voltagem: 380/3/60

MANDRIL DE CONSTRUCAO DE MANGUEIRA DE FURO GRANDE TIPO 1, FERRAMENTA CILINDRICA MEDINDO PROXIMADAMENTE 1469 A 1503 CM DE COMPRIMENTO X 90 CM DE DIAMETRO, FEITO EM ACO CARBONO, CONTRA O QUAL E POSSIVEL DE SE MOLDAR BORRACHA ATRAVES DE GIRO REALIZADO POR UM TORNO CONVENCIONAL. APLICABILIDADE: FERRAMENTA UTILIZADO COMO BASE PARA FABRICACAO DE MANGUEIRAS. Principais características: Os mandris são fabricados em aço carbono estrutura l, os quais pode m ser em chapa calandrada com solda longitudinal de costura ou tubo schedule ou mecânico, dependendo do diâmetro nominal requerido. Aplicação O mandri l é considerado como ferramental auxiliar à produção e sua principal aplicação : é ser utilizado como elemento principal na fabricação de mangotes Seu diâmetro externo representa o diâmetro nominal interno do mangote , onde toda a construção é executada sobre o seu diâmetro externo. O mandril é acoplando à um torno mecânico em uma de suas extremidades e na oposta fica sobre apoiado em roletes, os quais geram movimento rotacional para que permitir a aplicação dos semiacabados (borracha calandrada, tecido emborrachado calandrado, terminais de conexão e arame para promover a resistência radial e axial). Não é possível fabricar o mangote sem o uso do mandril , pois todo o processo construtivo é executado sobre o mesmo.

COMBINAÇÃO DE MÁQUINAS PARA FABRICAÇÃO DO PRIMEIRO ESTÁGIO DE CARCAÇAS DE PNEUS DE CARGA, COM DIAMETRO COMPREENDIDO ENTRE 17,5 E 22,5 POLEGADAS, COMPOSTA DE 5 POSTOS E ALIMENTADORES MONTADOS EM LINHA PARA APLICAÇÃO DE PRODUTOS PLANOS, PERFILADOS E METÁLICOS, 1 POSTO DE REBATIMENTO DAS ABAS DAS CARCAÇAS COM CARRO DE TRANSFERÊNCIA, 1 CARRO DE EVACUAÇÃO CARCAÇA E 1 CARRO COM SISTEMA DE TRANSLAÇÃO E MANDRIL PARA O RECEBIMENTO DOS PRODUTOS DOS POSTOS, COM SISTEMA DE POSICIONAMENTO CONTROLADO PELO AUTOMATISMO E SEUS ARMÁRIOS ELÉTRICOS, PNEUMÁTICOS, AUTOMATISMO COM CONTROLADOR LÔGICO PROGRAMÁVEL E INTERFACE HOMEM/MAQUINA.

Equipamento para trabalhar espuma plástica, a partir da fabricação de uma mistura entre poliol e ciclopentano utilizado no processo de espumação de refrigeradores, contemplando bomba para dosagem de poliol com vazão de 35,2 l/min - 950rpmm, bomba de dosagem de ciclopentano com vazão de 11,7 l/min a 1750 rpm, inversor de frequência, medidores de vazão, válvulas seletoras e de segurança, exaustor, sensor de fluxo e painel de controle; dois tanques dupla camisa de capacidade de 250l fabricado em aço inclusos de agitador, sensores de nível e válvulas de segurança; tanque para recebimento da mistura entre poliol e ciclopentano de capacidade de 1300l, dupla camisa incluso de agitador, sensores de nível e válvulas de segurança; conjunto de bombas do tipo fuso para recirculação do material e bombeamento para processo subsequente; trocadores de calor para manutenção da temperatura do material nos tanques.

MISTURADOR DE MATERIA PRIMA DE COMPOSTOS DE BORRACHA EM PEQUENA ESCALA,400V,50HZ, DIMENSOES:COMPRIMENTO 424CM,LARGURA 217CM,ALTURA 250CM,(TOTAL DE 23M) APLICACAO:UTILIZADO PARA MISTURAR COMPOSTOS DE BORRACHA PARA PRODUCAO DE PNEUMATICOS-(PM24R20000).

MÁQUINA AUTOMÁTICA MICROPROCESSADA, COM CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (CLP), PARA REBOBINAR FILMES PLÁSTICOS EM NÚCLEO FINO DE PAPEL CARTÃO, COM DIÂMETRO MÁXIMO DE DESBOBINAMENTO DE 550MM, LARGURA MÁXIMA DE FILME DE 1200MM OU 02 DE 580MM, DIÂMETRO MÁXIMO DE REBOBINAMENTO DE 300MM E VELOCIDADE DE REBOBINAMENTO DE ATÉ 1.000 METROS/MINUTO, DOTADA DE EIXOS DE REBOBINAMENTO PARA NÚCLEOS COM PAREDES MÍNIMAS DE 1,5, 2,0 E 3,0, CONTROLE DE TENSÃO COM BAILARINOS AUTOMÁTICOS, SISTEMA DE DETECÇÃO DE FUROS NO FILME E DE TROCA DE ROLO ACABADO COM EJETOR LATERAL EM TEMPO MÁXIMO DE 7,0 SEGUNDOS.

MÁQUINA PRÉ-ESTIRADEIRA/REBOBINADEIRA AUTOMÁTICA, COM CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (CLP), PARA PRODUÇÃO DE BOBINAS DE FILMES PLÁSTICOS COM OU SEM TUBETES, COM CAPACIDADE DE DESBOBINAMENTO DE 2 BOBINAS, SIMULTANEAMENTE, COM LARGURAS MÍNIMAS DE 400MM E MÁXIMAS DE 550MM, E DIÂMETROS MÁXIMOS DE 600MM; VELOCIDADE MÁXIMA DE REBOBINAMENTO DE 1.000M/MIN, DEPENDENDO DO TIPO/QUALIDADE DO FILME; RAZÃO DE PRÉ-ESTIRAMENTO DE 100 A 400% EM 3 ETAPAS (2 PRÉ-ESTIRAMENTO E 1 RELAXAMENTO) AJUSTÁVEL COM CONTROLE DIGITAL; CONTROLE DE TENSÃO DO FILME EXECUTADO POR 2 ROLOS BAILARINOS AUTOMÁTICOS; SISTEMA DE DETECÇÃO DE FUROS NO FILME; SISTEMA DE DOBRA DAS BORDAS COM AJUSTE DE 5 A 10MM; CAPACIDADE DE REBOBINAMENTO DE 2 BOBINAS SIMULTANEAMENTE; PAINEL DE CONTROLE COM TELA COLORIDA SENSÍVEL AO TOQUE.

APARELHO DESTINADO A FABRICACAO DE PRODUTOS EM MATERIA PLASTICA, APRESENTADO SOB A FORMA DE UMA, COMERCIALMENTE DENOMINADA, IMPRESSORA 3D, DO TIPO FDM (FUSED DEPOSITION MODELING), COM TENSAO DE 220V, COM FREQUENCIA DE 50 A 60HZ, COM DIAMETRO DE FILAMENTO DE 2,85MM E BICO DE 1,8MM, DOTADA DE CAMARA QUENTE (CHAMBER HEATER) COM TEMPERATURA NOMINAL DE 100, MÁXIMA DE 180 GRAUS CELSIUS, COM BICO DISPERSOR AQUECIDO A 400 GRAUS CELSIUS, COM SENSOR DE FIM DE FILAMENTO, COM NIVELAMENTO AUTOMÁTICO, COM CONECTIVIDADE A REDES POR CONEXAO ETHERNET, FABRICANDO POR MEIO DE FILAMENTO TERMOPLASTICO DERRETIDO OBJETOS E OBRAS PLASTICAS TRIDIMENSIONAIS, POR DEPOSICAO, COM AREA DE IMPRESSAO DE 600X600X600MM, APLICADO NA PRODUCAO DE LUMINARIA LED

Câmara de cura UV para acabamento em protótipos (impressão 3D SLA), composta de cabine fechada e com abertura superior (via alça). O sistema de cura conta com 02 conjuntos de lâmpadas UV (superiores e laterais) e uma base de apoio espelhada e auto rotativa. Possui controle timer digital (localizado no canto superior direito) e contator analógico de horas de funcionamento (horímetro de vida útil das lâmpadas, localizado no canto superior esquerdo), há também uma abertura de vidro na face frontal, para acompanhamento visual do processo de cura. O equipamento deverá ser utilizado, como suporte para o processo de acabamento em protótipos de embalagens, na fase de desenvolvimento de produtos. Características técnicas do equipamento Dimensões do equipamento: Comprimento: 420 mm Largura: 420 mm Altura: 480 mm Energia elétrica: Tipo de alimentação: 100-240V Corrente: 2A Frequência: 50-60Hz

Máquina automática de produção de tubos de polietileno com diâmetro externo compreendido entre 20 a 32mm, com de funil de alimentação, dispositivos de controle, sensores e estrutura de suporte, sistema de extrusão com capacidade máxima de 600kg/h e rosca com diâmetro nominal de 90mm e razão L/D nominal de 30:1, sistema de controle com controlador lógico programável, painel de operação com tela sensível ao toque, gabinete elétrico com ar condicionado, tanque duplo de calibração a vácuo com comprimento nominal de 6.000mm, dispositivos de vedação, dispositivo para fixação, puxador com 2 lagartas e velocidade máxima de 18m/min.

POLIDORA AUTOFORM - Equipamento para polimento de bexigas de borracha (Bladders) tipo Autoform - composicao:aco carbono - Alimentacao: ar comprimido - A polidora possui duas entradas de ar pneumaticas, uma entrada infla o bladder e a outra entrada aciona a roldana de polimento. Aplicacao: polimento do rebarbado central de bexigas de borracha (Bladders) do tipo Autoform, que posteriormente serao utilizadas no processo de producao de pneus nas Industrias Pneumaticas.

Unidade funcional para producao de fitas de material termoplastico de politereftalato de etileno (PET) reciclado, do tipo utilizada para arqueacao, com largura compreendida entre 9 a 25mm, capacidade maxima de producao de ate 450 kg/h, composta de: 01 (uma) unidade de cristalizacao/secagem de materia-prima, atraves de tambor rotativo com sistema infravermelho, com sistema de transporte a vacuo 02 (duas) unidades de desumidificacao com potencia de aquecimento de 52,5kW, dotado de dois silos de armazenamento de materia-prima 01 (uma) extrusora de parafuso unico (monorosca) com diametro de 120mm, dotado de unidade de alimentacao, sistema porta telas para filtracao do polimero fundido, matriz 01 (uma) banheira de agua aquecida 05 (cinco) unidades de estiramento dotados de cilindros aquecidos atraves de fluido termico 02 (dois) fornos de aquecimento, 01 (uma) unidade de estabilizacao/relaxamento 01 (uma) unidade formadora de relevo das fitas por compressao a quente tipo recartilhador 01 (uma) unidade de bobinamento das fitas com 09 bobinadores/fusos independentes, paineis eletricos, equipado com controlador logico programavel (CLP). Aplicacao: Producao de fitas de material termoplastico de politereftalato de etileno (PET) reciclado, do tipo utilizada para arqueacao.

Combinação de máquinas de processamento de borracha para produção e processamento contínuo de mantas de borracha, composto de: uma esteira de alimentação de tiras; uma extrusora e cabeçote de extrusão, diâmetro nominal da extrusora de 250mm, relação L/D 18:1, quatorze camadas de pinos com dezesseis pinos por camada, velocidade máxima de 24rpm, capacidade nominal de 5.000kg/h, cabeçote de extrusão de largura útil de 3050mm e espessura de 30mm, cinco unidades de controle de temperatura; uma estação de calandragem com ajuste de espessura para produção de mantas de borracha de 2 a 18mm, largura do rolo de calandragem de 3520mm, ajuste de espessura com precisão de 0.002mm, velocidade de operação de 0,5 a 24m/min; um resfriador dotado de cinco rolos verticalmente ajustáveis, quatro rolos fixos e temperatura de saída do material de 30°C; sistemas de medição de espessura; dispositivos de corte e transporte de tiras; duas unidades de dublagem com desbobinadores de diâmetro máximo de 2400mm, largura de 2850mm, carga máxima de 12,5 toneladas, mancais de segurança hidraulicamente acionados, bobinadores de liner de diâmetro máximo de 600mm e largura de 3000mm, unidade de dublagem com rolos emborrachados de forma máxima de 150N/cm para processos de dublagem, sistema de alinhamento automático através de cilindros hidráulicos e sensores de borda; Dois bobinadores de diâmetro máximo de 3000mm, largura de 2850mm, carga máxima de 12,5 toneladas, tração máxima de 12000N, mancais de segurança hidraulicamente acionados, desbobinadores de liner de diâmetro máximo de 600mm e 3000mm de largura; linha controlada através de controladores lógicos programáveis (PLCs), computadores industriais e interfaces homem máquina (IHM).

Combinação de máquinas automáticas e integradas, utilizadas para produção e embalagem em caixas de papelão, de rolos de fitas-adesivas em filme plástico de larguras de 48 mm e 50 mm, a partir de bobinas jumbo com largura máxima de 2.150 mm, velocidade máxima de produção igual a 500 m/min, composta por: rebobinadora com sistema de corte, alimentador de tubetes, descarregador dos rolos cortados, acompanhada de dispositivo para troca de medidas de corte, cabine acustica e painel de comando touchscreen, controle automático por PLC (controlador logico programável); túnel (forno) de termo encolhimento integrado para pacote tipo bandeja; maquina formadora de caixas de papelão e acondicionamento dos rolos; maquina fechadora de caixas; dotada de esteiras transportadoras de movimentação, completa e acompanhada de todos os periféricos e acessórios necessários ao seu funcionamento. Aplicação: produção de rolos de fitas-adesivas em filme plástico

COMBINAÇÃO DE MÁQUINAS AUTOMÁTICAS E INTEGRADAS, UTILIZADAS PARA PRODUÇÃO E EMBALAGEM EM CAIXAS DE PAPELÃO, DE ROLOS DE FITAS-ADESIVAS EM FILME PLÁSTICO DE LARGURAS DE 48 MM, 140 MM E 150 MM, A PARTIR DE BOBINAS JUMBO COM LARGURA MÁXIMA DE 2.150 MM, VELOCIDADE MÁXIMA DE PRODUÇÃO IGUAL A 450M/MIN, COMPOSTA POR: REBOBINADORA COM SISTEMA DE CORTE, ALIMENTADOR DE TUBETES, DESCARREGADOR DOS ROLOS CORTADOS, ACOMPANHADA DE DISPOSITIVO PARA TROCA DE MEDIDAS DE CORTE, CABINE ACÚSTICA E PAINEL DE COMANDO TOUCHSCREEN, CONTROLE AUTOMÁTICO POR PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMAVEL); MÁQUINA FORMADORA DE CAIXAS DE PAPELÃO E ACONDICIONAMENTO DOS ROLOS; MÁQUINA FECHADORA DE CAIXAS; MÁQUINA GRAVADORA (IMPRESSORA) PARA IDENTIFICAÇAO DOS LOTES; DOTADA DE ESTEIRAS TRANSPORTADORAS DE MOVIMENTAÇÃO, COMPLETA E ACOMPANHADA DE TODOS OS PERIFÉRICOS E ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS AO SEU FUNCIONAMENTO. APLICAÇÃO: PRODUÇÃO DE ROLOS DE FITAS-ADESIVAS EM FILME PLÁSTICO. G&A RS 410/2 SLITTER REWINDERS.

Combinação de Máquinas para filtragem de massa plástica de Polietileno Tereftalato (PET), composto por Filtro de Polímero com Sistema de Telas com capacidade de até 800kg/h, Bomba de Reforço com pressão de saída nominal de 125bar e temperatura de trabalho de até 300°C, Cabeçote de Moldagem com Bombas Giratórias, Tanque de Resfriamento com Trocador de Calor com saída para 8 Fitas e Controlador Lógico Programável.

Máquina de retífica da superfície do tecido emborrachado por processo de lixamento (desbaste) rotativo via calandra por pressão entre 2 cilindros na posição vertical, para ajuste da espessura do tecido emborrachado na faixa de espessura de 0.8 a 5 mm para o próximo processo de industrialização, com velocidade de 0.5 a 7.5 m/min em regime de trabalho de 22 horas diárias, com console elétrico de comando com display, 400 V, 50 hz, 100A, 50 kA, sistema de bobinamento e desbobinamento Menzel 1101763 de preparo do tecido emborrachado com painel de comando, medidor de espessura da manta emborrachada Eletronic Systems Reflex Wix 92028 por leitura com sensores com visor e monitoração por console Sintel Wix 92028, equipada com ferramenta de manuseio manual com elevação tipo catraca de preparo da lixa Silverstone modelo M100, 4 sistemas completos de balanças Dini Argeo DFWDXT 84043112/84043095/84043192/84043092, tipo talha para blanquetas, com display touch screen, com unidade de transmissão incluindo interface rádio frequência OBRF para transmissão e pesagem, cobertura com iluminação Guzzini modelo G53 para inspeção das blanquetas, 3 escovas rotativas Wandress modelo BIQ 46/1/2500 para limpeza da superfície das blanquetas, carenagem estrutural para proteção acústica, tubulação central de exaustão, completa, com todos seus pertences normais e necessários ao seu funcionamento.

Combinação de máquinas automáticas para fabricação de revestimento interno de impermeabilização da caixa de porta de veículos automotores, com potência máxima de 90 kW; pressão de trabalho na faixa de 4 a 6 bar; nível máximo de ruído de 72 db(A) e tensão de alimentação de 400 V + N, composta de: dispositivo desbobinador de filme plástico que opera com bobina de diâmetro máximo de 1.200 mm e largura máxima de 840 mm; esteira de transporte de filme plástico com 2 trilhos (traseiro e frontal), 2 correntes de pinos de alta resistência e pontiagudas, servomotor, motores elétricos para controle por parafusos da largura do filme plástico e sistema de controle da tensão das correntes por cilindros pneumáticos; dispositivo de aquecimento por infravermelho de filme plástico com aquecedor de cerâmica, potência máxima do paianel superior de aquecimento de 36,4 kW e do painel inferior de 24,4 kW; máquina de termoformagem à vácuo de filme plástico aquecido e corte do contorno do produto final, com largura máxima e mínima da área de termoformagem respectivamente de 800 e 300 mm, comprimento máximo e mínimo da área de termoformagem respectivamente de 1.000 mm e 500 mm; altura máxima (cavidade positiva) e profundidade máxima (cavidade negativa) de termoformagem de 150 mm e força máxima de corte de 15.000 kg, com 2 mesas (superior e inferior) para acoplamento de molde intercambiável, sistema de resfriamento do molde, sistema de vácuo com bomba de 160 m3/h, tanque de 500 litros e motor da bomba de vácuo com potência de 3 kW, duas válvulas chaves; dispositivo extrator de produto acabado por meio de punção; dispositivo empilhador de produto acabado, acionado por servomotores; esteira de saída de produto acabado e empilhado para o operador, com transportador por correia; dispositivo rebobinador de apara (ou resíduo) de filme plástico, com motor elétrico, mesa de apoio e interruptor de proximidade; painel de comando com tela sensível ao toque e slot para cartão de memória; painel elétrico com controlador lógico programável (CLP). Aplicação: A Combinação de máquinas foi projetada e desenvolvida exclusivamente para efetuar, de maneira automática, sequencial e integrada, a fabricação de revestimento interno de impermeabilização, a partir de um filme de polipropileno expandido (PPE), que é utilizado em caixa de porta, tanto dianteira como traseira, de veículos automotores. Para efetuar, de maneira adequada e dentro dos padrões exigidos pelas indústrias automobilísticas, a fabricação de revestimento interno de impermeabilização da caixa de porta de veículos automotores, a Combinação de máquinas automáticas realiza os seguintes processos de fabricação: alimentação de matéria-prima (filme plástico) em bobina, transporte indexado do filme plástico, aquecimento por infravermelho do filme plástico, termoformagem à vácuo do filme plástico aquecido e corte do contorno do produto final, extração, empilhamento e transporte do produto acabado para o operador e rebobinamento da apara (ou resíduo) de filme plástico. E para efetuar o comando, controle e gerenciamento de todos os processos que são realizados, a Combinação de máquinas automáticas utiliza os seguintes equipamentos: painel de comando com tela sensível ao toque (touchscreen), painel elétrico com CLP e interruptores e botões de comando. E as dimensões aproximadas da Combinação de máquinas são: comprimento de 11.290 mm x largura de 4.295 mm x altura de 2.650 mm.

Máquina para serrar anéis multicamadas de filme metalizado, para fabricação de capacitores elétricos, dotadas de 02 fontes para solda elétrica dos terminais nas bobinas (welding power), medidor da capacitância através de fontes de capacitância (capacitance tester) e fontes de aplicação de tensão (HV power), completas e equipadas com todos os seus componentes e acessórios necessários ao seu funcionamento Aplicação: serrar anéis multicamadas de filme metalizado, para fabricação de capacitores elétrico

Fresadora para usinagem de cartões plásticos, com capacidade de produção de até 6.000 cartões/hora, através de 02 (duas) cabeças simultâneas independentes, 06 (seis) eixos programáveis com precisão de +- 15m (x,y) e +- 10m (z). Aplicação: Realizar a usinagem através do processo de fresagem em cartões plásticos.

Maquina automática de solda lateral, para filme de manga retrátil orientado impresso é dobrado e costurado quimicamente (soldado) com um solvente, com sistema de desbobinamento e rebobinamento automáticos, bobinas de entrada com largura máxima de 620 mm, diâmetro de desenrolamento 600 mm, velocidade máxima 300 metros por minuto, comandada por CLP (Controlador Lógico Programável), com interface utilizando servos motores em todo processo, servos motores acionados por sistema de rede interna que controla a operação do equipamento, controle digital de aplicação de soldagens via CLP, compensador de tensão dos rolos por sistema de células de carga, painel digital com alerta de defeitos e informação do local onde está o defeito, controlador de medidas, sistema de inspeção visual e controlador de tensão servo acionado. Aplicação: Aplicação de solvente tipo agulha de injeção direta com solvente proporcional controlado integrado ao PLC.

Máquina eletromecânica de radiofrequência com movimentação pneumática, para produção de bolsas em PVC, a partir de filme tubular, com sistema de selagem e estação de corte, composta de desbobinador, prensa de soldagem e selagem periférica da bolsa, puxador do filme tubular, com capacidade de produção de 700 bolsas/hora com painel de controle elétrico, com esteira transportadora do produto acabado, com sistema de impressão por tinta com ativação ultra violeta, realizado mediante clichê de polímero com tinta colocada por rolete anilox.

Máquinas para fabricação de sacos plástico com formação semiautomática e selagem automática de sacos pré-formados de produtos alimentícios, para embalagem de carnes vermelhas frescas ou processadas e queijos industrializados, operando com filmes transparentes e impressos com velocidade de até 51 ppm, capaz de processar produtos de até 800 mm de comprimento e 530 mm de largura, dotadas de: esteira transportadora de escape, com ou sem função de agrupamento, com opção de produção via sistema de corte ou pré-corte de embalagem integrado, sensor de segurança através de detecção de presença via cortina de luz, sistema de selagem de embalagem com barra de selagem com 609,6 mm de comprimento e sistema de dosagem de ar com pressão positiva para posicionamento dos sacos pré-formatados, controladas por sistema eletrônico, painel de toque IHM tipo "touchscreen" e sistema de monitoramento com conexão remota e Controlador Lógico Programável (CLP). Modelo: SERVO ▪ Marca: Sealed Air

MAQUINA PARA TRITURAR PLASTICO EM GRANULOS USADOS PARA ALIMENTACAO DE MAQUINA EXTRUSORA.- A SHR3D-IT possui 310 mm de largura, 550 mm de profundidade, 310 mm de altura e 5,1 kg. O equipamento é projetado para transformar resíduos plasticos em granulados reutilizaveis. Conta com um compartimento de trituracao que corta e rasga pedaços de plasticos em fragmentos menores, que são então processados no compartimento de granulação até atingirem o tamanho desejado. APLICACAO - A máquina é utilizada para a reciclagem de plásticos impressos em 3D, convertendo resíduos em granulos que podem ser reutilizados em impressoras 3D que utilizam alimentacao por pellets ou extrudidos em filamentos. As principais aplicacoes incluem: Reciclagem de resíduos plasticos de impressao 3D; Producao de granulos para alimentacao de impressoras 3D; Desenvolvimento de materiais sustentaveis para impressao 3D; Reducao de custos e desperdícios em processos de manufatura aditiva

MAQUINA BOBINADORA TIPO TORRE DE DOIS FUSOS EM QUE O EXTRUDADO É ALIMENTADO PARA O ENROLADOR SOB UM SENSOR ULTRASSONICO. EQUIPADO COM SISTEMA AUTOMATICO DE CORTE E PROCESSO DE ENROLAMENTO EM VELOCIDADE DE 700FPM.

APARELHO DESTINADO A FABRICACAO DE PRODUTOS EM MATERIA PLASTICA, APRESENTADO SOB A FORMA DE UMA, COMERCIALMENTE DENOMINADA, IMPRESSORA 3D, DO TIPO FDM (FUSED DEPOSITION MODELING), COM TENSAO DE 230V E POTENCIA DE 450W, COM FREQUENCIA DE 50 A 60HZ, COM DIAMETRO DE FILAMENTO DE 2,85MM E BICO DE 1,8MM, DOTADA DE CAMARA QUENTE (CHAMBER HEATER) COM TEMPERATURA NOMINAL DE 100, MÁXIMA DE 175 GRAUS CELSIUS, COM BICO DISPERSOR AQUECIDO A 300 GRAUS CELSIUS, COM SENSOR DE FIM DE FILAMENTO, COM NIVELAMENTO AUTOMÁTICO, COM CONECTIVIDADE A REDES POR USB E ETHERNET, FABRICANDO POR MEIO DE FILAMENTO TERMOPLASTICO DERRETIDO OBJETOS E OBRAS PLASTICAS TRIDIMENSIONAIS, POR DEPOSICAO, COM AREA DE IMPRESSAO DE 228x228x305MM, APLICADO NA PRODUCAO DE LUMINARIA LED, APRESENTADA DESMONTADA EM SUAS PARTES ENTRE GABINETE PRINCIPAL E TAMPA DE PROTECAO, NA FORMA DE CUPULA ACRILICA, COM FUNCAO DE PROTECAO, ISOLACAO E CONEXAO COM SISTEMA DE EXAUSTÃO.

Máquina de decapagem e remoção de materiais, após processo de transformação térmica de tubos de plástico, que serão utilizados para transferência de fluídos (Ureia e Água Deionizada). Tecnologia utilizada em veículos diesel para reduzir as emissões de óxidos de nitrogênio (NOx). Construída em forma de bancada contendo dimensões de 950 mm x 900 mm x 1800 mm (L x C x A), sendo alimentada por 220 VAC Monofásico, possuindo controlador lógico (CLP) Siemens, e bloco de válvulas pneumáticas de controle. Possuí 3 etapas, a primeira é retirada uma camada de Vegaprene (capa de borracha EPDM), sempre a mesma quantia; entre 30 mm e 80 mm, determinada e ajustada pela movimentação de mecanismos e ferramentas que são acionadas de modo automático por sensores, que identificam a presença da peça nesses mecanismos, a movimentação é feita por atuadores pneumáticos que trabalham a 6 bar de pressão de ar comprimido, a retirada desse material e realizada após os tubos serem deixados em uma área aquecida por resistências para facilitar esse retirada desses materiais.Na segunda etapa, ela possui um dispositivo para retirada de fios de nylon, que são utilizados para guiar e separar os fios, entre a camada externa de borracha de vegaprene e a interna de plástico PPA. Na terceira etapa é feita a redução do tubo plástico de PPA, retirando de 20 mm a 60 mm, deixando com a dimensão necessária para inserção de conectores, denominados conectores quick. A retirada do material é feita por lâminas de corte e possuindo gabaritos para a verificação do comprimento. Possuí tempo de ciclo de 15 segundos, totalizando 240 peças por hora, esse tempo considerando todos os processos anteriores.

Ferramenta de corte utilizada para fabricação de bulbos conta gotas, composto por 01 placa de choque, 272 punções, 2 placas de montagem, retentores, buchas, pinos guias, espaçadores e parafusos. APLICAÇÃO: Esse ferramental é utilizado em prensas de corte, que tem a finalidade de separar as peças do tapete moldado através do cisalhamento realizado pelo conjunto de corte da ferramenta.